Cliente: VCG-Connect
A VCG-Connect, em Bury, é uma das fornecedoras líderes da Europa de chapas de impressão de fotopolímero e reprográficos digitais.
Com uma tradição importante no setor flexográfico, ela fornece serviços aos maiores donos de marca e impressoras da Europa.
O desafio
A VCG-Connect quer reduzir o tempo inoperante da produção e otimizar a utilização do equipamento.
A solução
O Device Manager, um módulo do Automation Engine, aumenta o controle operacional do departamento de pré-impressão para que haja melhor integração entre as operações da sala de chapa e do fluxo de trabalho.
Os benefícios
Device Manager
- rastreia o status do trabalho
- monitora a utilização da máquina
- mescla a produção de chapas
- gera relatórios de utilização e do planejamento
- permite visualizar a carga de trabalho da máquina
Depoimento
Se há obstáculos potenciais ou você precisa lidar com um trabalho urgente, podemos ver as melhores opções imediatamente. Temos uma visão geral muito clara que otimiza nossas operações de modo significativo.
A ponte entre o departamento de pré-impressão e a sala de chapas
O Device Manager cria uma ponte entre o departamento de pré-impressão e a sala de chapas. Com o aumento do controle operacional do departamento de pré-impressão, há uma integração maior entre as operações da sala de chapas e o fluxo de trabalho. O Device Manager permite ampliar a capacidade de utilização dos dispositivos de gravação de imagem e possibilita o balanceamento das cargas de trabalho. Ele rastreia os trabalhos, monitora o status da máquina, mescla a produção de chapas, gera relatórios sobre a utilização e o planejamento e permite visualizar a carga de trabalho da máquina.
Painel para produção em tempo real
“Temos três CDIs da Esko e uma mesa de corte Kongsberg, e conseguimos ver o que acontece nelas; a qualquer momento”, acrescenta Piercy. “O Device Manager tem um painel para produção em tempo real e cria um relatório XML que alimenta nosso MIS. Isso auxilia no processo de planejamento de produção, pois nos permite ver o status da produção e monitorar a utilização do equipamento. Se há obstáculospotenciais ou você precisa lidar com um trabalho urgente, podemos ver as melhores opções imediatamente. Temos uma visão geral muito clara que otimiza nossas operações de modo expressivo.”
Gerenciamento inteligente de pequenas tiragens
O Device Manager permite que a VCG-Connect tenha uma indicação clara da carga de trabalho na produção para reduzir os tempos de ciclo e gerenciar pequenas tiragens de forma inteligente. O uso de uma visão baseada em trabalhos em vez de chapas, reduz o tempo gasto para procurar os trabalhos e as separações, aumentando a eficiência. Ao mesmo tempo, a melhor visibilidade evita longos tempos de inatividade na produção e a capacidade de reatribuir trabalhos entre as gravadoras de chapas permite que mais chapas sejam produzidas por hora.
Prepare cotações e planeje a produção com dados seguros
Como resultado, a VCG-Connect consegue preparar cotações com dados confiáveis, planejar produção a partir de painéis intuitivos, reduzir o tempo inoperante dos dispositivos e manter uma produção contínua.
Piercy afirma: “Com os relatórios, podemos entender como as CDIs estão sendo usadas e se é necessário corrigir os padrões de turnos para maximizar a utilização delas. Isso nos ajuda a criar um fluxo de trabalho mais eficiente.”
“A interface do usuário torna a tarefa de envio de um trabalho mais fácil”, acrescenta. “Os prazos de produção são também atendidos com mais facilidade, pois o Device Manager mostra em quanto tempo as chapas serão gravadas. Em pouco tempo conseguimos saber se o trabalho ficará pronto no horário de entrega. Isso poupa tempo e dinheiro. Nós também trabalhamos na integração do XML com nossa ferramenta de emissão de pedidos online, para melhorar nossos serviços ao cliente.
O Automation Engine executa funções automatizadas de pré-impressão
A VCG-Connect também utiliza o Automation Engine da Esko para executar funções de pré-impressão automaticamente em background e, por meio da integração com o Device Manager, encaminhar trabalhos diretamente para a gravadora de chapas. A empresa otimizou ainda mais a produção com a inclusão do módulo Automated Flexo Platemaking do Automation Engine. Isso permite também automatizar tarefas repetitivas com base nos dados do pedido para reduzir o tempo gasto nos trabalhos, aumentando a flexibilidade, otimização da produção e redução de erros potenciais.
Superação das expectativas
Piercy observa que “a maneira como a Esko desenvolveu este produto é impressionante. Estamos envolvidos diretamente desde as versões alfa e beta, e ainda hoje falamos com eles diariamente. O que desenvolvemos ficou melhor do que a ideia original. A Esko superou nossas expectativas! Agora temos uma visão completa de programação, planejamento e capacidade”.
Depoimento
Temos três CDIs da Esko e uma mesa de corte Kongsberg, e conseguimos ver o que ocorre nelas a qualquer momento.
Soluções que cumprem às necessidades de produção dos clientes
“O Device Manager colabora com os nossos clientes desde o primeiro dia para assegurar que estamos na direção certa”, afirma Robert Bruce, Gerente de produtos flexográficos da Esko. “Com essa abordagem aberta de desenvolvimento de produto, criamos soluções que atendem às necessidades atuais de produção dos clientes, sempre acompanhando o que o mercado precisa.
Como exemplo, a visibilidade instantânea que o Device Manager proporciona aos clientes oferece uma visão clara e extremamente atualizada da produção. Os clientes conseguem detectar se precisam executar alguma ação ou aumentar a produtividade. Os trabalhos de curto prazo podem facilmente ser organizados, permitindo flexibilidade para atender a uma carga de trabalho exigente. Essa funcionalidade cria um ambiente de produção muito mais eficiente, e nossos clientes podem ter a certeza de que estão maximizando a produtividade – e a lucratividade – de seus negócios”.
