O sistema completo, automatizado, revisa textos, verifica a ortografia, inclusive em Braille, e código de barras, assegurando que os arquivos correspondam à arte final aprovada do cliente.
São Paulo (Brasil), Abril 2017 – A falta de um elemento gráfico ou a impressão de um texto incorreto nas embalagens pode acarretar em prejuízos para o convertedor, brand owner e para a própria marca. No entanto, o processo de revisão manual pode consumir muito tempo e não ser consistente. Diante deste cenário, a Bemis Company Inc. (Bemis) implantou, nos Estados Unidos, um dos primeiros processos de controle de qualidade automatizados no mercado de embalagens. A partir de uma parceria com a Esko (www.esko.com) e com a Global Vision (www.globalvisioninc.com), as ferramentas de controle de qualidade da Global Vision foram incorporadas ao Automation Engine. Usando a funcionalidade da Global Vision, a Bemis consegue fazer verificações de controle de qualidade automáticas na arte final da embalagem, conferindo texto, arte, ortografia, Braile e códigos de barra.
Até então, o departamento de pré-impressão da Bemis Graphics em New London (WI – EUA) revisava os arquivos originais da forma tradicional, ou seja, visualmente. A primeira mudança foi a adoção das ferramentas do Automation Engine, usando o Viewer Compare, que permite o comparativo entre dois arquivos, destacando as diferenças. O sistema funcionou bem, mas a empresa sentia necessidade de uma solução ainda mais automatizada, que economizasse o tempo do operador e fosse menos sujeita a falhas.
“Globalmente, entendemos que o ScanProof da Global Vision, com o qual digitalizamos uma amostra impressa e a comparamos com um PDF, funcionava perfeitamente. Portanto, nos perguntamos: 'Por que não aplicar este recurso em todo o fluxo de trabalho?' E a Global Vision tinha uma opção, baseada no servidor, pela qual poderíamos colocar dois arquivos em uma pasta automática – o conteúdo digitalizado e o PDF gerado pelo Automation Engine. Nossa busca era pela automatização do processo para ganho de velocidade”, avalia Jeff Hochhausen, gerente de produção de gráficos da Bemis.
“Falei com a Esko durante a EskoWorld e perguntei se eles poderiam integrar as ferramentas da Global Vision no Automation Engine”, relembra Hochhausen. “No ano seguinte eles nos trouxeram uma solução e nos pediram para testá-la.” A Bemis vem usando as ferramentas da Global Vision e o Automation Engine juntas desde o início de 2016.
Após cada interação de arquivo, a Bemis os compara ou verifica; todos os elementos gráficos e textos são verificados, assim como os códigos de barra, e comparados com a arte final. Enquanto a arte é montada, é feita a correção ortográfica e a verificação do código de barras. Depois o arquivo é comparado com os arquivos originais; quando são acrescentados detalhes e são montadas imagens de alta resolução, é feita uma nova comparação com o PDF anterior. “Depois que exportamos o arquivo para a Esko Plato para a etapa executar e repetir, comparamos os arquivos mais uma vez”, explica Hochhausen. “Vamos verificar a versão anterior de cada um dos arquivos totalmente executados. Sabemos que se tivéssemos usado este processo em 2015, por exemplo, teríamos capturado oito erros”.
“O mais importante é a velocidade de trabalho com a certeza de que nada mudou - exceto as mudanças que o cliente pediu. Tarefas como verificação de código de barras, sozinhas, economizam 10 minutos por trabalho. Antes verificávamos a impressão e digitalizávamos a prova. Tínhamos que nos deslocar da mesa para digitalizar a prova e verificar o código de barras manualmente. Agora tudo é feito automaticamente”, acrescenta Hochhausen.
O executivo ressalta ainda que “quando passarmos para o Software Platform 16, da Esko, seremos capazes de coletar e extrair dados XML que nos mostrarão quantos erros foram detectados. É fácil fazer tudo com o Automation Engine, Automation Engine: Connect e o MIS.”
A Bemis também descobriu outras formas de usar as ferramentas da Global Vision. “Por exemplo, no processo de entrada de pedidos, criamos pedidos como qualquer outra empresa e geramos um arquivo PDF. Se alguém mais tocar o pedido e acrescentar algo indesejado, podemos detectar essas mudanças. Em última análise, gostaríamos de poder ignorar todas as outras etapas e comparar o arquivo PDF aprovado do cliente diretamente com os arquivos LEN de 1 bit. Tudo o que realmente temos que fazer é assegurar que o resultado final corresponde ao que o cliente aprova”, diz Hochhausen. E resume: “O sistema funciona realmente bem e eliminou erros, acelerando nosso processo de controle de qualidade.”
Com sede em Neenah (WI – EUA), a Bemis Company Inc. tem um papel importante no setor de embalagem desde sua fundação, em 1858. Considerada hoje a maior empresa de embalagens flexíveis das Américas, a Bemis atende a clientes globais e seus produtos estão em cada corredor dos supermercados. Com 61 plantas em 12 países, inclusive no Brasil, a empresa combina dedicação à ciência dos materiais com recursos de fabricação de classe mundial, além de atendimento de qualidade que criam uma vantagem competitiva no mercado global. Mais de 70% de seus produtos são usados nos mercados de alimentos e bens de consumo por empresas como Kraft Heinz, Procter & Gamble, Kimberly-Clark, Hormel, Boston Scientific e General Mills. Outros mercados incluem agronegócios, aparelhos médicos e aplicações farmacêuticas.
Sobre a Esko (www.esko.com)
O conceito Packaging Simplified (Embalagem Simplificada), da Esko, ajuda os clientes a produzirem a melhor embalagem para bilhões de consumidores. O portfólio de produtos da Esko suporta a gestão dos processos de embalagem e impressão para brand owners, varejo, designers, agências, fabricantes de embalagem e convertedores. Nove em cada 10 embalagens presentes no varejo usam soluções Esko, seja de gerenciamento de embalagem, asset management, criação de arte, design estrutural, pré-impressão, visualização 3D, produção de chapas flexográficas, automação de fluxo de trabalho, controle de qualidade, produção de amostras, paletização, colaboração na cadeia de suprimento e/ou produção de materiais de sinalização e displays de PDV.
As soluções da Esko incluem diversos softwares e duas linhas de hardware: gravadora de chapas flexográficas computer-to-plate CDI e os sistemas de acabamento e corte digital Kongsberg, são complementados com serviços altamente especializados, treinamento e consultoria.
Fazem parte ainda da família Esko, a Enfocus que oferece soluções em automação e ferramentas PDF de controle de qualidade para gráficas, editoras e designers gráficos, e a Media Beacon, com soluções de digital asset management (DAM). Ao todo são 1.500 colaboradores em todo o mundo e sua sede está localizada em Gent, Bélgica.
A Esko é uma empresa Danaher (www.danaher.com).