Device Manager: produzione di lastre sotto controllo - Esko

Device Manager
Flusso di lavoro sotto controllo

Device Manager per la produzione di lastre flexo

Le attuali domande di mercato impongono ai trasformatori di produrre tirature ridotte con scadenze ravvicinate. La produzione di lastre flessografiche deve stare al passo con queste tendenze, pertanto non vi sono tempi morti durante la stampa per il semplice fatto che le lastre non sono ancora pronte.

Device Manager trasferisce il controllo delle operazioni al reparto Prestampa, abbattendo i compartimenti stagni dei produttori di beni di consumo e integrando perfettamente la produzione di lastre flexo con il flusso di prestampa.

Riscontro in tempo reale

Device Manager fornisce a tutto il personale aziendale un riscontro in tempo reale sullo stato della produzione di lastre con un’unità CDI. È possibile creare un report in formato XML sui dati gestionali, ad esempio il numero di lastre realizzate e i metri quadrati di fotopolimero che sono stati utilizzati e sprecati.

Gli utenti di Device Manager sfruttano questi dati per capire se le macchine vengono utilizzate in modo corretto o meno.


Utilizzo di Device Manager

Device Manager permette di monitorare lo stato dei lavori e di controllare e gestire le operazioni di produzione di lastre flessografiche. Il lavoro in corso, lo stato e le code di tutte le unità connesse vengono visualizzati a video con estrema chiarezza.

  • Organizzare le code di produzione lastre in base a determinate priorità
  • Produrre la lastra giusta al momento giusto
  • Ridurre fermi macchina non necessari
  • Rispondere a tempi di consegna sempre più stringenti

Operazioni più semplici per una maggiore efficienza nella produzione di lastre flessografiche

L’utilizzo di Automation Engine prevede il controllo preliminare dei file alla ricerca di errori e un calendario di produzione lastre con interventi minimi da parte dell’operatore, contribuendo a un notevole incremento in termini di produttività.

È possibile inserire lavori all’ultimo minuto in base alle necessità e l’aggiunta di ulteriori separazioni sulle lastre riduce al minimo gli scarti.

Guida gratuita

Guida ai segreti di una qualità flessografica superiore

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