Enseignes & Néons crée des fichiers prêts pour l’impression en 5 minutes à peine avec Automation Engine - Esko

Enseignes & Néons crée des fichiers prêts pour l’impression en 5 minutes à peine avec Automation Engine

Spécialisée dans la signalétique et l’impression grand format, la société française Enseignes et Néons a réduit ses délais de production d’au moins 50 % grâce à Automation Engine.

Down
Le client

Le pionnier de la signalétique écologique

À l’origine spécialisée dans les enseignes, la société Enseignes & Néons offre également des services d’impression numérique grand format.

Basée à Istres, près de Marseille dans les Bouches-du-Rhône, Enseignes & Néons a été la première entreprise française à investir à sa sortie dans la toute nouvelle technologie d’impression HP Latex, pour veiller à un meilleur respect de l’environnement.

La technologie HP Latex permet à Enseignes & Néons d’intégrer la signalétique aux impressions latex grand format et d’imbriquer les enseignes imprimées grand format à des drapeaux, cartes, panneaux ou supports.

www.enseignes-neons.fr
Économies

Automation Engine d’Esko nous permet d’accepter davantage de projets sans devoir renforcer notre équipement.

Gaylor Herold, Directeur général, Enseignes & Néons, France

Le défi

Réduction des délais de production et accroissement de l’efficacité

La charge de travail chez Enseignes & Néons devenait critique en raison de son essor considérable dans la région et du développement de sa clientèle.

Le délai de traitement des fichiers reçus était trop long, il devenait nécessaire d’accroître la productivité et de normaliser davantage le cycle de production global. Le moment était venu de revoir l’ensemble du flux de production.

Enseignes & Néons a donc misé sur l’automatisation, qui offrait la meilleure solution pour optimiser les opérations tout en continuant à utiliser les outils déjà présents dans l’entreprise.

Grâce à Automation Engine, le département prépresse réduit d’environ 50 % le temps nécessaire à la préparation et à la vérification des fichiers entrants. Nous gagnons encore 50 % sur l’optimisation des fichiers pour la production et la validation par le client.

Gaylor Herold, Directeur général, Enseignes & Néons, France

La solution

Une efficacité globale plus performante

Gaylor Herold et son équipe ont décidé de miser sur la solution Automation Engine d’Esko et ses nombreuses améliorations de la production, afin de gagner du temps, réduire le gaspillage et diminuer les coûts.

Automation Engine est le serveur de flux de production d’Esko. Il automatise les tâches de prépresse, accélérant ainsi le processus de production. Il réduit les interventions de l’opérateur et donc le taux d’erreur.

Automation Engine augmente l’efficacité globale par une simplification des flux de production.

Précédemment, l’ensemble du processus, de l’entrée du fichier à la sortie du produit, prenait au moins une heure. Il nous suffit maintenant d’environ 5 minutes avec Automation Engine.

Gaylor Herold, Directeur général, Enseignes & Néons, France

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Les avantages

Du début à la fin en 5 minutes

Il y a une différence remarquable entre la procédure manuelle utilisée auparavant et la solution automatisée qui va être implémentée dans le cadre du flux de production global. Le nombre d’étapes est déjà réduit à 30 %, peut-être encore moins, de celles requises avant le déploiement d’Automation Engine.

«  Précédemment, l’ensemble du processus, de l’entrée du fichier à la sortie du produit, prenait au moins une heure. Il nous suffit maintenant d’environ 5 minutes avec Automation Engine. Qui plus est, le processus automatique réduit les risques d’erreurs humaines et les interventions de l’opérateur. Si le système nous informe qu’une intervention humaine est nécessaire, nous prendrons évidemment les mesures qui s’imposent, » souligne le directeur général, Gaylor Herold.

  • le temps nécessaire à la préparation et à la vérification des fichiers entrants est réduit de 50 %
  • nous gagnons encore 50 % sur l’optimisation des fichiers pour la production et la validation par le client
  • le nombre d’étapes requises dans le flux de production automatique est réduit à 30 % par rapport à l’ancienne procédure manuelle.
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