La confección de planchas flexográficas, simplificada
El promedio de longitud de tirada en flexografía cada vez es más corto, y el sector precisa producir eficazmente los trabajos con tiradas más cortas, con plazos de entrega más cortos y mejor entrega a tiempo de las planchas de flexografía necesarias. Además, las exigencias de calidad para flexografía también han aumentado, debido al paso desde el huecograbado/offset a la flexografía.
Esko replantea el proceso de confección de planchas para flexografía, que resultaba ser un proceso complejo y manual incluyendo frecuentemente hasta siete dispositivos de hardware diferentes.
- El nuevo CDI Crystal 5080 proporciona la base para la integración con la exposición automática de las planchas de XPS Crystal 5080
- El nuevo dispositivo XPS Crystal 5080 con exposición UV LED, mejora la consistencia
- El nuevo CDI Crystal 5080 XPS integra y automatiza la generación de imagen y exposición de la plancha de flexografía
- Integración completa de la confección de la plancha de flexografía y el software para flujo de trabajo, con el nuevo Automation Engine. Device View ofrece mejor control sobre el proceso de confección de planchas de flexografía.
Eliminar pasos manuales del flujo de trabajo
Actualmente los operadores en la sala de planchas son responsables de diferentes estaciones de trabajo. Con la nueva Tecnología Crystal de Esko, la exposición digital de la plancha y la exposición UV (¡principal y trasera!) están combinadas en un solo proceso automatizado. Esto significa que existe menos necesidad de intervención de los operarios.
Eliminen las tareas repetitivas
Se consume mucho tiempo en tareas repetitivas durante el procesado de las planchas.
Como resultado es casi imposible que los operadores aprovechen su tiempo al máximo. Al automatizar la exposición de plancha, la exposición principal y la trasera, y enlazándolas al procesador, ya resulta posible coordinar realmente todo el proceso de confección de la plancha. ¡Las empresas pueden ganar un valioso tiempo de operario!
Una experiencia de usuario optimizada
Con la automatización del proceso de confección de planchas y la mejora de la ergonomía del CDI, se ha optimizado y simplificado la experiencia de usuario. El nuevo módulo Automation Engine que se encarga del trabajo de preparación manual, también ayuda a reducir la complejidad.
Mejor productividad
La exposición simultánea principal y posterior UV de la plancha, se consideraba el paso crítico para mejorar la productividad. Teniendo un dispositivo de exposición XPS separado que está enlazado con el CDI, la productividad ahora se ha mejorado en un 30%.
Acceso más rápido a plancha
Cuando se usa un proceso de flujo de trabajo con disolvente, existen varios pasos laboriosos diferentes hasta finalizar la plancha. Los lavadores y los secadores son los cuellos de botella principales; se pueden tardar hasta 185 minutos hasta completar su proceso. Combinando la tecnología automatizada Crystal de Esko, con el sistema Dupont FAST (que solo tarda 20 minutos) se puede aumentar la rapidez de acabado de la plancha hasta un 74%, comparado con otras tecnologías que requieren más pasos.
