Cliente: VCG-Connect
VCG-Connect, en Bury, es uno de los proveedores líder en Europa de reprografía digital y planchas de fotopolímeros para impresión.
Con prestigioso historial en el sector de la flexografía, proporciona servicios a muchos de los mayores impresores y propietarios de marcas de Europa.
El reto
VCG-Connect se encarga de evitar el tiempo inactivo en la producción y de optimizar la utilización del equipo.
La solución
Device Manager, un módulo para Automation Engine que mueve el control operativo hacia el inicio, al departamento de preimpresión, para integrar mejor la sala de planchas con el flujo de trabajo de preimpresión.
Las ventajas
Device Manager
- supervisa el estado de los trabajos
- supervisa el uso de las máquinas
- combina la producción de planchas
- informa sobre la utilización y la planificación
- proporciona la visibilidad de las máquinas con carga de trabajo
Testimonio
Si existe un cuello de botella potencial o se debe tratar un trabajo urgente, podemos ver inmediatamente cuales son las mejores opciones. Podemos tener fácilmente una visión general clara, lo que agiliza significativamente nuestra operativa.
El puente entre el departamento de preimpresión y la sala de planchas
Device Manager es el puente entre el departamento de preimpresión y la sala de planchas. Al mover el control operativo hacia el inicio, al departamento de preimpresión, se integra mejor la operativa de la sala de planchas con el flujo de trabajo de preimpresión. Device Manager permite que los dispositivos de exposición se utilicen en su máxima capacidad y con la posibilidad de equilibrar las cargas de trabajo. Realiza la trazabilidad de los trabajos, supervisa el estado de las máquinas, combina la producción de planchas, informa sobre la utilización y la planificación y proporciona la visibilidad de las máquinas con carga de trabajo.
Cuadro de control en tiempo real para la producción
“Tenemos tres CDIs de Esko y una mesa de corte Kongsberg, y podemos ver lo que está ocurriendo en ellos continuamente,” añade Piercy. “Device Manager proporciona un cuadro de control en tiempo real para la producción, y crea un informe XML que se retorna a nuestro sistema MIS. Esto ayuda en nuestro proceso de planificación de la producción, permitiéndonos ver el estado de la producción y supervisar el uso de nuestro equipo. Si existe un cuello de botella potencial o se debe tratar un trabajo urgente, podemos ver inmediatamente cuales son las mejores opciones. Nos permite tener una visión de conjunto clara, que agiliza significativamente nuestra operativa.”
Administren inteligentemente la producción de series cortas
Device Manager permite a VCG-Connect tener una clara indicación de la carga de trabajo en la producción, para reducir los tiempos del ciclo y administrar inteligentemente las series de producción cortas. Pasar desde una visión basada en la plancha, a una visión basada en el trabajo, reduce las pérdidas de tiempo buscando los trabajos y las separaciones, y se aumenta eficacia. Simultáneamente, la visibilidad mejorada evita largos tiempos de inactividad en la producción y permite reasignar los trabajos entre los equipos de exposición de planchas, para producir más planchas por hora.
Preparen los presupuestos y planifiquen la producción con datos fiables
Como resultado, VCG-Connect puede preparar presupuestos con datos fiables, planificar la producción desde cuadros de control intuitivos, reducir el tiempo inactivo de los dispositivos y mantener la producción continua.
Piercy afirma, “Usando los informes, podemos comprender como se usan los CDIs y si tenemos los turnos de trabajo adecuados para aprovechar al máximo nuestros CDIs. Esto nos ayuda a crear un flujo de trabajo más ágil.”
“La interfaz de usuario hace más fácil introducir un trabajo,” añade. “Las reuniones de producción también son más ágiles, porque Device Manager muestra la hora en que se expondrán las planchas. Así podemos comprender rápidamente si el trabajo estará listo para la hora de enviarlo. Esto ahorra tiempo y dinero. También trabajaremos para integrar XML en nuestra herramienta de pedidos online, ofreciendo a nuestros clientes un servicio aún mejor.
Automation Engine ejecuta funciones automatizadas de preimpresión
VGC-Connect también utiliza Esko Automation Engine para ejecutar automáticamente funciones de preimpresión en segundo plano, y con la integración en Device Manager, envía los trabajos directamente al equipo de confección de planchas. La empresa ha agilizado aún más su producción, con la adición del Módulo Automatizado de Confección de Planchas para Flexografía en Automation Engine. Esto también automatiza las tareas repetitivas basándose en los datos del pedido para reducir el tiempo consumido en los trabajos, permitiendo mayor flexibilidad, agilizando la producción y reduciendo el potencial de errores.
Más allá de lo esperado
Piercy comenta, “Es impresionante la manera como Esko ha aplicado este producto. Hemos estado involucrados ya desde las compilaciones Alfa y Beta, y continuamos tratando con ellos regularmente. Lo que han desarrollado supera la idea original. ¡Esko ha superado lo que nosotros esperábamos! Ahora tenemos visibilidad completa sobre la programación, planificación y capacidad.”
Testimonio
Tenemos tres Esko CDI y una mesa de corte Kongsberg, y podemos ver lo que ocurre en ellos continuamente.
Soluciones dirigidas a las necesidades de producción de los clientes
“Device Manager es el resultado de la colaboración con nuestros clientes desde el primer día, para asegurarnos de tener las prioridades adecuadas y por las razones adecuadas,” afirma Robert Bruce, Responsable de Productos para Flexografía en Esko. “Este concepto abierto para el desarrollo del producto, nos permite crear las soluciones que mejor resuelven actualmente las necesidades de producción de los clientes, y continuar en la vanguardia de las necesidades del mercado.
“Por ejemplo, la visibilidad instantánea que Device Manager ofrece a los clientes, les proporciona una visibilidad transparente en cada minuto de la producción. Así pueden ver si es necesaria alguna acción, o como maximizar mejor su producción. Los trabajos con plazos de entrega muy cortos pueden realizarse fácilmente, permitiendo una gran flexibilidad frente a la carga de trabajo más exigente. Esta funcionalidad crea un entorno de producción mucho más eficiente, y nuestros clientes pueden confiar en que son lo más productivos y rentables posible.”
