La longitud media de tirada en flexografía y en huecograbado cada vez es más corta, y el sector precisa producir eficientemente los trabajos con tiradas más cortas, y con plazos de entrega más cortos.
Esto implica la entrega a tiempo de las planchas para flexografía requeridas. Puesto que la impresión flexográfica debe compararse con la impresión en huecograbado, la digital y la impresión offset, se deben cumplir los más elevados niveles de calidad y consistencia.
Con la nueva tecnología Crystal de Esko, la exposición digital de la plancha y la exposición UV (¡principal y trasera simultáneamente!) están combinadas en un solo proceso automatizado.
Esto significa que existe menos necesidad de intervención del operario. Y también significa que ha facilitado a los convertidores empezar a confeccionar sus propias planchas para flexografía, ahora más cerca de la prensa.
El proceso de confección de la plancha para flexografía, consiste en muchos pasos complejos y manuales. Esto no solo ocupa tiempo, sino que además genera muchas oportunidades de que se produzcan errores humanos. Con el CDI Crystal 5080 XPS, la confección de planchas de flexografía resulta un proceso lineal coordinado.
La integración y automatización de la exposición digital y la exposición LED UV, mejora la consistencia y la facilidad de utilización general.
Esta solución no solo libera un valioso tiempo de operario, también reduce el mantenimiento y el espacio de ocupación de su equipo de flexografía.
Debe evitarse el tiempo dedicado a las tareas manuales repetitivas durante el procesado de la plancha para flexografía.
El nuevo módulo automatizado de confección de planchas para flexografía Automation Engine, permite la ejecución de un flujo de trabajo totalmente automatizado. Preparen los archivos .LEN automáticamente para la confección de planchas.
Device Manager mueve el control operativo hacia el inicio, al departamento de preimpresión. La confección de planchas y las operaciones de acabado digital, se integran mejor con el flujo de trabajo para preimpresión.
Los operarios usan Device Manager para supervisar el estado de los trabajos, y para administrar y priorizar las colas de todos los dispositivos conectados.
