Un nuevo estándar de calidad en flexografía
La CDI Quartz incorpora un innovador sistema de óptica dual que combina la óptica mejorada de la CDI Crystal con la más reciente tecnología de óptica Quartz. El resultado es un avance significativo en la velocidad de filmación de planchas flexográficas y en la calidad de impresión.

Cómo funciona
La tecnología óptica Quartz permite a los usuarios obtener imágenes de estructuras superficiales de alta frecuencia a 2000 lpi (Q-Cells) con una resolución de imagen de 4000ppi. La captura de imágenes a 4000ppi es casi el doble del estándar actual del sector, y está demostrado que las microcélulas grabadas en las áreas de tinta sólida a una resolución de 2000lpi aumentan significativamente la transferencia de tinta.


Un sistema óptico dual que admite tanto la producción de planchas flexográficas clásicas como la de futuro
Compatible con tintas con base de agua
El ecosistema Esko Quartz es compatible con tintas con base de agua, proporcionando una densidad incrementada de hasta 0,7 en comparación con los sólidos estructurados no superficiales. Esta compatibilidad permite el uso de aniloxes de menor volumen, lo que conlleva un ahorro de tinta de hasta el 20% y ofrece importantes ventajas de sostenibilidad.
Se puede conseguir un rendimiento de densidad similar con tintas UV y de base disolvente.


Calidad de impresión en flexografía que supera al huecograbado
En envases flexibles, el huecograbado sigue siendo considerado como el que ofrece la mejor calidad de impresión. CDI Quartz ofrece a los impresores una forma de igualar, o incluso superar, esa calidad de impresión en flexografía.
Ventajas del CDI Quartz

Encuentre el CDI adecuado para usted
Utilice este práctico cuestionario para encontrar la impresora flexográfica que mejor se adapte a las necesidades de su empresa.
Recursos destacados


Reynders logra importantes beneficios a nivel de eficiencia operativa gracias a CDI Crystal, XPS Crystal y PlateHandler Automático
La cambiante dinámica del mercado y las impredecibles fluctuaciones de la demanda hacían necesaria una simplificación del proceso de confección de planchas para aumentar la eficiencia en Reynders.
