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Nosco a enregistré de considérables gains en termes d’efficacité et d’agilité grâce à un flux de production Automation Engine

Le flux de production Esko Automation Engine associe d’exceptionnels gains d’efficacité à une agilité améliorée pour un important fournisseur américain de solutions d’emballage, avec notamment une réduction de 60 à 70 % des opérations manuelles.

Nosco logo

Le défi:

Des données variables précises, rapidement

La solution

Traitement rapide et précis des données variables

Les avantages

Réduction des erreurs et augmentation de la productivité / de l’efficacité

Résumé de l'étude de cas

Fort de plus de 110 ans d’expérience, Nosco est un fournisseur de solutions d’emballage complètes. La société est un acteur clé sur les marchés de l’emballage des produits de santé naturels et pharmaceutiques, fournissant à plus de 450 clients des cartons, des étiquettes, des inserts et des emballages souples.

Basée dans l’Illinois, avec des usines sur tout le territoire américain, notamment au Texas, en Pennsylvanie et à New York, cette entreprise pesant plusieurs millions de dollars emploie près de 700 personnes et est un leader sur le marché de l’impression de données variables. Grâce à son fonctionnement en étoile sur six sites, dans une perspective de croissance, toutes les activités prépresse de Nosco sont actuellement gérées à partir d’un seul emplacement central par une équipe d’environ 25 opérateurs.

En savoir plus sur Automation Engine
Image of Nosco logo surrounded by images of Nosco pharma packaging

Des données variables précises, rapidement

Étant donné la nature de ses activités, la capacité de Nosco à imprimer des données variables rapidement, avec précision, revêt une importance absolument cruciale. De plus, le nombre de clients et le volume de travaux d’impression numérique personnalisés individuels ne cessant d’augmenter, la société souhaitait mettre en place un nouveau serveur de flux de production en 2019, lors de la mise à jour de ses presses numériques et des systèmes associés.

Image of pharma bottle and packaging

« Nous avons évalué différentes options afin de déterminer la solution de flux de production qui conviendrait le mieux à nos objectifs d’innovation et d’efficacité commerciale, » explique Brandon Kapellusch, architecte solutions chez Nosco. « Nous sommes toujours en train d’identifier les meilleurs outils pour améliorer notre efficacité et l’un des défis que nous avons rencontrés était la facilité d’utilisation des données variables ; historiquement, les fichiers étaient tout simplement trop volumineux. »

La technologie PDF ayant enregistré des améliorations notables, jusqu’à permettre le traitement rapide des fichiers complexes par le RIP Edison en place chez Nosco, il était important d’identifier un système de flux de production capable de fournir les données, tout en répondant aux exigences d’agilité et de flexibilité de notre activité.

Leader dans l’adoption de l’impression numérique, Nosco est un client de longue date de HP Indigo, aux côtés d’Esko, les deux sociétés travaillant en partenariat pour fournir un système intégré au fournisseur d’emballages. « Nous utilisions déjà Esko Color Engine pour l’épreuvage et la gestion de la couleur sur nos systèmes HP, » a expliqué Brandon. « Nous avions besoin d’une solution pour l’impression des données variables, et nous voulions identifier la meilleure solution, sans nous attacher uniquement à la réputation ou au nom. Nous connaissions Esko et leur solution était capable de créer une RunList, ce qui a constitué un facteur décisif pour nous.

Traitement rapide et précis des données variables

Automation Engine d’Esko est une solution de flux de production qui automatise les tâches de production d’impression, et dispose en plus d’un toolkit permettant une intégration parfaite avec les infrastructures commerciales existantes. Si cette solution accélère considérablement le processus de flux de production, elle réduit également les taux d’erreur et la nécessité d’intervention de l’opérateur.

Automation Engine est la seule solution du marché capable d’automatiser simultanément les exigences des différentes techniques d’impression, de sorte qu’un seul fichier de production est nécessaire pour les travaux d’impression combinés. Le logiciel accepte également toute une série de formats de PAO, prenant en charge les RIP ou les serveurs de fichiers et toutes les normes du secteur, dont PDF, XML, XMP, les requêtes SQL et la communication JDF/JMF.

« Esko a réussi tous nos tests de vitesse, mais la fonction RunList d’Automation Engine était quelque chose d’unique, » a déclaré Brandon.

« Nous utilisons dans Automation Engine une dynamique de répétition, qui produit des données variables compatibles avec les tickets HP pour tout envoyer au RIP Edison. Nous avions besoin d’un système capable de traiter un million de cartons, et maintenant que nous générons des PDF fins dans Automation Engine 18.1, nous pouvons vraiment le faire, » ajoute-t-il.

Réduction des erreurs et augmentation de la productivité / de l’efficacité

En plus de réduire les erreurs et d’intégrer des contrôles qualité assistés, Automation Engine normalise les processus et décharge les tâches sur le logiciel de flux de production automatisé, avec à la clé une nette augmentation de la capacité. Cette amélioration de la précision et de l’efficacité a permis à Nosco de réaliser des économies étonnantes.

« Le nouveau système a accru la vitesse, l’efficacité et la productivité, » a indiqué Brandon, « tout en réduisant les erreurs, les interventions et les retirages. Grâce à la rapidité et à l’efficacité de la production, nous ne faisons plus appel qu’à une seule équipe pour ce secteur de support. Auparavant, un opérateur devait nommer manuellement les fichiers, les trier et les déplacer, ce qui prenait beaucoup de temps. Depuis l’introduction d’Automation Engine, nous avons constaté une incroyable réduction des opérations manuelles nécessaires, de l’ordre de 60 à 70 %. »

Photo of monitor displaying Automation Engine

La connectivité avec les infrastructures existantes a été rendue possible grâce au toolkit Automation Engine Connect, avec l’aide des équipes de support Esko et HP. « Il fonctionne bien, » indique Brandon. « De plus, nous employons toutes les fonctions disponibles. Nous faisons beaucoup de programmation et parmi les nombreuses fonctionnalités, l’aide de la base de données est inestimable. »

« Il est également très efficace, » ajoute-t-il. « Nous utilisons le même logiciel sur les imprimantes et pour l’épreuvage, donc tout est vraiment simplifié et intégré. Les gains d’efficacité et d’agilité offerts par Automation Engine ont tout simplement renforcé notre position de leader du marché dans le domaine spécifique de l’impression de données variables. »

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