Produzieren Sie qualitativ hochwertige Flexografie-Druckplatten

Esko hilft Ihnen bei der Produktion von qualitativ hochwertigen Flexoplatten!

Perfekte Flexoplatten-Qualität entsteht durch folgende Faktoren:


Laden Sie das kostenlose Dokument „Das Geheimnis überlegener Flexo-Qualität“ herunter und erfahren Sie, wie Sie die besten Flexoplatten verarbeiten können.

Aber das ist nur eine Methode, um die Flexoplatten-Produktion zu optimieren. Obwohl Sie Flexoplatten der höchsten Qualität herstellen, gibt es immer noch Raum für Optimierung, indem Sie Ihren Workflow optimieren und Abfall und Verschwendung reduzieren. Um das Beste aus Ihrem Flexo-Equipment herauszuholen, sprechen Sie mit Esko.

Kostenloser Leitfaden

Das Geheimnis überlegener Flexo-Qualität

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Reduzieren Sie Flexoplattenabfall

In der Produktion von Flexodruckplatten gibt es noch viel Raum für eine Workflow-Optimierung. Sie können den Durchsatz erhöhen und signifikante Kostenersparnisse erreichen, indem Sie die Digital Flexo Suite von Esko verwenden.



Einführung: Digital Flexo Suite

Die Digital Flexo Suite ist eine Kombination aus Hardware und Software, die Plattenabfall reduziert, menschliche Fehler eliminiert und eine automatische Rückverfolgbarkeit und Verantwortung bei der Erstellung von Flexoplatten bietet. Die Digital Flexo Suite lässt sich nahtlos in das Flexo-Equipment integrieren, dass Sie bereits haben.

Die Digital Flexo Suite sendet automatisch optimierte Plattendateien an den CDI zur Belichtung und Schnittlayout-Daten an die digitale Kongsberg-Weiterverarbeitungsanlage für ein präzises Schneiden.

Die CDI-Belichtungsdatei und die Kongsberg-Schneidedatei haben identische Namen und Passermarken, die automatisch auf der Flexo-Druckplatte markiert werden, und die Identifizierung, Registrierung und das Schneiden sehr viel einfacher machen.



Die richtige Platte, jedes Mal

Stellen Sie sich vor, Sie hätten über 8.000 aktive SKUs, mit durchschnittlich acht Farben pro SKU. Das sind sehr viele Flexodruckplatten, die Sie alle nachverfolgen müssen. Die Kongsberg-Weiterverarbeitungsanlage ätzt die Identifizierungsnummer automatisch in jede Flexoplatte. So wissen Sie immer, wo jede Platte sein müsste.


Vorteile eines optimierten Flexo-Workflows

  • Reduziert den Abfall beim Plattenschnitt auf ein absolutes Minimum
  • Automatisiertes Schneiden geht schneller
  • Mögliche menschliche Fehler werden eliminiert
  • Rückverfolgbarkeit und Zuverlässigkeit bei jeder Platte

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