Etiketler için WorkFlow Link

WorkFlow Link for Labels

Kusurlu malzemenin sorunsuz ve verimli bir şekilde çıkarılması, %30’a kadar zaman tasarrufu ve atık çıkarma

Kusurlu malzemenin sorunsuz ve verimli bir şekilde çıkarılması

AVT WorkFlow Link (WFL), baskı üretim sürecinde kusurlu malzemenin verimli bir şekilde çıkarılması için baskı ve sonlandırma arasında güvenli ve güvenilir bağlantınız olarak hizmet eder. WFL, kusurlu malzemeyi verimli bir şekilde çıkarmak için baskı makinesinden sarıcıya kaliteli verilerin sorunsuz aktarımı yoluyla genel baskı üretimini hızlandırmaya yardımcı olur.

%30’a kadar zaman tasarrufu ve atık çıkarma

AVT’nin baskı sırasında denetim sistemi tarafından oluşturulan verileri kullanan WFL, hatasız malzeme sevkıyatını sağlamak üzere hızlı ve verimli atık giderme için sarıcıyı ilgili kusur konumunda otomatik olarak durdurur. Ayrıntılı kusur görüntüleri içeren kaliteli raporlar oluşturmak, operatörlerin sorunlu alanları belirlemesine yardımcı olur, üretimi geliştirmek için karar verme sürecine destek olur ve kaliteli baskı işleri sunar.

WFL tarafından desteklenen AVT denetim platformları arasında Helios, Apollo ve Argus yer alır

Baskı

Düzenleme

Baskı sonrası işlemleri

Nasıl çalışır

WorkFlow Link baskı üretim sürecine entegre edilir ve her biri çeşitli baskı süreci aşamalarını destekleyen üç ana modülden oluşur. Tüm süreç boyunca verimli bilgi akışını sağlamak için tüm WFL bileşenleri yerel bir ağ üzerinden sorunsuz bir şekilde bağlanır.

1. Denetim – WFL Baskı Tarafı Modülü

Genellikle bir baskı makinesine, laminatöre veya dijital sonlandırma makinesine takılan Denetim modülü, algılanan kusurların bilgi ve görüntülerini ve bunların basılı rulo içindeki konumlarını saklar. Her basılı rulo için, veritabanında bir dijital rulo raporu saklanır. WFL Baskı Tarafı modülü, denetim sistemi tarafından tespit edilen ve saklanan kusurları, basılı web üzerindeki doğru konumlarıyla senkronize eder.

2. Düzenleme – PrintFlow Manager (isteğe bağlı)

Düzenleme istasyonu, kalite güvence standartlarınıza uygun olarak, tespit edilen kusurlardan hangilerinin hangi aşamada kaldırılması gerektiğini belirleyen dijital rulo raporunun akıllıca karar vermesini sağlar. Düzenleme istasyonu, sarıcının yalnızca ilgili kusurlar için durmasını sağlayarak sarıcının daha yüksek hızlarda çalışmasına izin verir. Düzenleme, baskı makinesinde veya sarıcıda gerçekleştirilebilir.

3. Kusur Giderme – WFL Sarıcı Tarafı Modülü

Genel olarak bir sarıcıya takılan WFL Sarıcı Tarafı Modülü, sarıcıyı yalnızca ilgili kusurlarda otomatik olarak durdurarak operatörün kusurlu etiketleri değiştirmesini veya kusurlu malzemeyi çıkarmasını ve müşterilerinize’ kusursuz malzeme verilmesini sağlamak için dijital olarak düzenlenmiş rulo raporundaki bilgileri kullanır.

Rulo Tanımlama ve Senkronizasyon

WorkFlow Link, çeşitli üretim iş akışlarını destekler; bu sayede baskı makinesinin konfigürasyonuna ve gereksinimlerinize göre üretim iş akışınız için uygun bir iş akışı özelleştirilir. Çoğu iş akışında, WFL, rulo tanımlama ve senkronizasyon için bir ‘Tek Barkod’ kullanır; burada barkod, yazdırılan her rulonun sonunda baskı makinesine manuel veya otomatik olarak uygulanır. Barkodlar, WFL Baskı Tarafı Modülüne okunur ve manuel veya otomatik bir barkod tarayıcı kullanılarak ilgili dijital rulo raporuna atanır.

Sensörler

Doğru kusur konumu bilgisi sağlamak için, baskı makinesine ve sarıcıya ek sensörler takılır. Baskı uygulamasına bağlı olarak optik, UV optik ve etiket sensörleri gibi çeşitli sensörler yerleştirilebilir.


Faydalar

  • Her rulonun otomatik olarak tanımlanması da dahil olmak üzere, AVT’nin baskı makinesindeki denetim platformundan alınan verilere dayanarak sarıcıyı otomatik olarak kontrol eder/durdurur.
  • Renk kodlu gösterge ile net/kısa grafiksel kusur konum haritası oluşturarak algılanan her hata için ana görüntüleri/kusur görüntülerini görüntüler
  • Şüpheli her kusur için durma ihtiyacını ortadan kaldırarak sonlandırma makinesinin hızını artırır, operatörlerin sarma makinelerini tam hızda çalıştırmasını sağlar ve yalnızca giderilecek ilgili kusurlarda otomatik olarak yavaşlar.
  • Birden fazla sistemden gelen PrintFlow verileri, üretimi geliştirmek ve müşterilerinize daha yüksek kaliteli malzeme sunmak için kalite güvence personelinin sorunlu alanları tespit etmesine ve karar verme sürecine yardımcı olmasına olanak sağlar.
  • Baskı üretim sürecini ve atık gidermeyi otomatikleştirme ve optimize etme
  • Değerli zaman ve manuel işaretleme tasarrufu – %30’a kadar zaman tasarrufu ve atık çıkarma
  • Dönüştürücüler ve marka sahipleri için tam izlenebilirlik ve yüksek kaliteli basılı materyal sağlayın
  • Baskı işlemi kusurlarının erken tespiti, operatörlerin baskı israfını önlemek için anında düzeltici eylem gerçekleştirmesini sağlayarak maliyetli hataları ve yeniden baskıları önler.

İndirilenler

Büyümeye bugün başlayın

Ambalaj iş akışınızın her bölümünü daha iyi hale getirecek araçlarla, başlamak hiç bu kadar kolay olmamıştı.

İletişim