Apollo 35K, renk değişimleri, baskı hataları, düşük kontrast kusurları, yanlış kayıt, lekeler ve sıçramalar dahil olmak üzere çeşitli baskı kusurlarını algılar.

Sistem, her bir kusurun tam yerini ve türünü gösterirken, paralel olarak sistem, ilgili tüm kusur verilerini rulo raporlarına kaydeder. Görüntülemesi kolay renk kodlu bir ışık kulesi, bir kusur algılandığında operatörleri bilgilendirir, böylece hatalar gerçek zamanlı olarak ele alınabilir ve düzeltilebilir.

Apollo 35K, kapsamlı bir kalite güvence paketi ve çıkarma mekanizmasına ek olarak tam süreç kontrolü ve trend izleme sağlar.

İş Akışı, Arşivleme ve Raporlama

ZeroSet modülü, baskı makinesinde işler ve tasarımlar değişirken basılı malzemenin %100’ünü sürekli olarak denetlemek için bir Esko Otomasyon Motoru ile JDF bağlantısına olanak tanır.

Yerleşik bir PrintFlow modülü ile donatılan sistem, yeniden baskı durumunda hızlı kurulum için tüm iş verilerini iş arşivinde otomatik olarak saklarken; kusur konumu, kusurlu görüntüler ve baskı kalite istatistikleri dahil algılama verileri sistemin rulo ve iş raporlarına kaydedilir. Operatörler, iş/sipariş/rulo raporlarını gözden geçirmek, nihai raporları düzenlemek ve dijital dosyalara ya da sarıcılara veya kesicilere otomatik olarak bağlanmak için AVT WorkFlow Link’e aktarmak ve kusurlu malzemeyi gönderimden önce etkin bir şekilde kaldırmak için satır içi raporlamayı kullanır. Sistemin PrintFlow Manager’’ı, birden fazla sistemden ilgili PrintFlow verilerini toplar, böylece yöneticiler ve kilit personel, masaüstü bilgisayarlarından üretim kalitesini kolayca izleyebilir, analiz edebilir ve kontrol edebilir.