Değer Akışı Haritası: Baskıda sıfır israfa giden yol

Baskı şirketleri için büyümenin en iyi yolu personel sayısını artırmak değil, süreçleri devamlı olarak analiz edip iyileştiren bir Değer Akışı Haritası oluşturarak israfı sıfırlamaya çalışmaktır. Geniş formatlı, yüksek hacimli baskı ve POS malzemeleri konusunda uzmanlaşmış İngiltere merkezli bir şirket olan Data Image Group’un bu konuda size anlatacakları var. Data Image Group Genel Müdürü Robert Farfort, şirketin Esko ile işbirliği içinde başlattığı Değer Akışı Haritası oluşturma sürecini ve şimdiye kadar elde ettiği sonuçları Image Reports’a anlattı:

“En büyük etkilerden birini bilgi akışında gördük. İnsanların yapacakları her iş yatırımından anında sonuç beklemek gibi bir sorunları var; bu nedenle de bilgi ve yazılıma yatırım yapmakta tereddüt ediyorlar. Biz ise bu sistemin uzun vadede muazzam bir etki yaratacağına ikna olduk.”

Değer Akışı Haritası nedir?

Değer Akışı Haritası (VSM) oluşturma süreci bir şirketin değer yaratma iş akışına odaklanır; gerçek rakamlara ve çalışanlardan toplanan görüşlere dayanarak israf ve gecikmelere görünürlük kazandırır ve üretkenlik ve verimliliği artırmak için ne gibi fırsatlar olduğunu ortaya çıkarır. VSM, iş akışını şu veya bu şekilde birbiriyle bağlantılı adım ve işlemlerden oluşan bir sistemi şeklinde ele alarak yöneticilerin israfı sıfırlamak için birbirinden bağımsız tedbirler almak yerine uzun vadeli bir strateji oluşturmalarına yardımcı olur. Esko’nun Ar-Ge Direktörü Frank Adegeest’in de dediği gibi:

“VSM sizi bütünsel olarak düşünmeye zorlar. Koca bir israf denizinde küçük başarı adacıkları yaratmanın hiçbir anlamı yoktur.”

Büyük formatlı matbaaların israfı azaltabilecekleri 6 alan

Data Image Group gibi VSM’yi seçen büyük formatlı matbaalar, en az altı alanda israfı önemli ölçüde azaltabileceklerini keşfediyor:

  1. Onay döngüsü: 3D’de tasarım ihtiyaç duyulan fiziksel numune sayısını azaltır, böylece müşteriler bitmiş ürünün tam olarak nasıl gözükeceğini rahatlıkla görebilir.
  2. Ön kontrol: Tamamen otomatikleştirilmiş baskı öncesi iş akışı, operatörlerin dosyaları otomatik olarak çalışma klasörlerine atmalarına ve ön kontrol otomatik olarak yürütüldüğünden hiçbir hata riski olmaksızın doğrudan basına göndermelerine olanak tanır.
  3. CAD tasarımı: İndirilebilir POP stand tasarımları sunan ArtiosCAD Display Store, POP stand üreticilerini bünyelerinde bir CAD operatörü bulundurma mecburiyetinden kurtarır.
  4. Üretim kontrolü: Bir işin tüm üretim hattından geçişini takip etmek hem çok zaman alan, hem de hatalara açık bir iştir. Neden siz de bu süreci Esko Device Manager’ın güvenilir ellerine bırakmayasınız?
  5. Kesim masalarının işletimi: Esko’nun Ortak Kaynaklar uygulaması (i-cut Production Console paketi içinde yer alır), kesimden gelen dosyaları analiz ederek ve kesim masası ayarları ve aparat seçimlerini operatörler tarafından kararlaştırılan parametrelere göre otomatikleştirerek kesim makinesinin üretkenliğini yüzde 10 oranında artırır.
  6. Nakliye: Sizin adınıza siparişleri optimum dağılımla paletlere yerleştirecek Cape Pack gibi çözümler varken neden değerli vaktinizi bu işle harcayasınız ki?

Daha fazlasını mı öğrenmek istiyorsunuz? Baskı öncesi maliyetleri akıllıca azaltmak konusunda her şey burada.

Esko
İletişim


Kayıt olun
This website uses cookies and other tracking technologies. By using this website, you are agreeing to our
Privacy Policy.
This website uses cookies and other tracking technologies. By using this website, you are agreeing to our
Privacy Policy.