Flekso klişe üretimi kolaylaştırıldı
Flekso alanında ortalama çalışma süreleri kısalıyor ve sektör, ihtiyaç duyduğu flekso klişeleri daha kısa sürede ve tam zamanında elde ederek daha küçük hacimli işleri verimli bir şekilde üretmenin yollarını arıyor. Dahası, gravür/ofset baskıdan flekso baskıya doğru bir geçiş yaşandığı için kullanıcılar fleksodan daha yüksek bir kalite bekliyor.
Esko, genellikle yedi farklı donanım cihazının kullanıldığı karmaşık ve el emeği gerektiren bir işlem olan flekso klişe üretimi sürecini yeni baştan tasarlıyor.
- Yeni CDI Crystal 5080, XPS Crystal 5080’in otomatik klişe pozlama özelliğiyle entegrasyon için zemin sağlıyor
- Yeni XPS Crystal 5080 UV LED pozlama cihazı tutarlılığı artırıyor
- Yeni CDI Crystal 5080 XPS, flekso klişe görüntüleme ve pozlama süreçlerini entegre edip otomatikleştiriyor
- Flekso klişe üretimi ve iş akışı yazılımının yeni Automation Engine Cihaz Görünümü ile tam entegrasyonu, flekso klişe üretimi süreci üzerinde daha iyi kontrol sağlıyor.
Manuel iş akışı adımlarını ortadan kaldırmak
Şu anda klişe orası operatörleri, birçok farklı iş istasyonunun sorumluluğunu taşıyor. Esko’nun yeni Crystal Teknolojisi, dijital klişe pozlama ve UV pozlamayı (ön ve arka!) tek bir otomatikleştirilmiş süreçte birleştiriyor. Bu, artık operatörlerin müdahalesine daha az ihtiyaç olması anlamına geliyor.
Tekrarlanan görevlerden kurtulun
Klişe işlemleri arasında çok zaman alan birçok tekrarlanan görev bulunur.
Bu görevler yüzünden operatörlerin zamanlarını en verimli şekilde kullanmaları neredeyse imkansızdır. Klişe pozlama işlemi ile ön ve arka pozlamanın otomatikleştirilmesi ve bunların işlemci ile bağlantılandırılması sayesinde klişe yapımında gerçek bir koordinasyon mümkün hale geldi. Şirketler artık operatörlerine kıymetli bir zaman kazandırabilir!
Optimize edilmiş bir kullanıcı deneyimi
Klişe yapımı sürecine otomasyon kazandırılarak ve CDI’nin ergonomisi geliştirilerek, kullanıcı deneyimi optimize edildi ve kolaylaştırıldı. Manüel hazırlık işlerinin bir kısmını otomatikleştiren yeni Automation Engine modülü de karmaşanın azaltılmasına yardımcı oluyor.
Verimliliği artırın
Pozlama işleminin ön ve arka UV pozlamaya paralel olmasının, verimliliğin artırılması için hayati önem taşıdığı görüldü. CDI’ye bağlantılı ayrı bir XPS pozlama cihazı eklenmesi verimliliği %30 artırdı.
Klişeye daha hızlı erişim
Solvent içeren bir iş akış süreci kullanıldığında, klişenin bitirilmesi için birçok farklı zaman alan adımın tamamlanması gerekir. En sıkıntılı parçalar ise tamamlanması 185 dakikayı bulabilen yıkayıcılar ve kurutuculardır. Esko’nun otomatikleştirilmiş Crystal teknolojisi Dupont FAST sistemiyle birlikte kullanıldığında (sadece 20 dakika sürer) klişenin daha fazla adım gerektiren teknolojilere kıyasla %74 daha hızlı tamamlanması mümkündür.
