Ambalaj ve etiket matbaaları için zemin rengi yönetiminin 4 anahtarı - Esko

Ambalaj ve etiket matbaaları için zemin rengi yönetiminin 4 anahtarı

Kasım 03 2015

Ambalaj Etiketleri

Ambalaj ve etiketlerde doğru renkleri elde etmek güç bir iş olabilir. Baskı kalitesi; baskı öncesi, baskı malzemeleri, baskı süreci ve mürekkep gibi birçok değişkenden etkilenir.

Baskı makinesi üzerinde renk düzeltmeleri yapılmasına gerek olmaması hem zaman kazandırır hem de işlerin reddedilme riskini ortadan kaldırır. Peki ama rengi ilk seferde nasıl tutturabilirsiniz?

Renk yönetiminde 4 kilit nokta vardır:

 

1. Tayf rengi verileri ile çalışmak

Çoğu renk yönetim sistemi ‘Lab’ renk verilerine dayalıdır. Burada a* ekseni yeşil ve kırmızı arasında, b* ekseni ise maviyle sarı arasında değişir. L ise o rengin belirli bir ışık koşulunda nasıl gözükeceğini ifade eder.

Buna karşılık tayf verileri ise rengin tüm görünür ışık tayfı genelindeki davranışını tanımlar. Işıklandırmadan bağımsız olarak, tayf verileri renk hakkında Lab ölçümünden çok daha fazla miktarda bilgi içerir. Dolayısıyla tayf verileri, bir rengi karakterize etmek için tek gerçek yoldur.

Ambalajda çok çeşitli mürekkepler ve baskı malzemeleri kullanılır ve ölçüm koşulları çokça değişiklik gösterebilir. Bu nedenle tayf verileri, renk iletişimi açısından en güvenilir temeldir.

Tayf rengi verilerinin Exact spektrometre ile tanımlanması

2. Mürekkep davranışını tahmin etme

Ambalajlarda, dört standart işlem rengi olan CMYK’nın yanı sıra genellikle spot renkler kullanılır. Beklentileri belirleyebilmek için, bu özel mürekkeplerin davranışının yüksek derecede hassasiyet ile tahmin edilebilmesi gerekir.

Tayf verilerine dayalı spot renkli üst üste baskı modeli bu spot mürekkeplerin işlem mürekkepleri ile etkileşimini tasarım baskı makinesine ulaşmadan çok önce gerçekçi bir şekilde öngörür. Bu, doğruluk oranı yüksek provalar, maketler ve renk ayrımları oluşturmanıza olanak sağlar.

PackProof

3. Genişletilmiş gamut baskı

Hemen her baskı içinde spot renkler kullanan geleneksel matbaalar, genellikle üretim sürelerinin %50 ila %60’ını baskı makinesini yıkamaya ve kurmaya ayırır. Bu da baskı hacimlerindeki sürekli düşüşün kar marjlarınızı azalttığı bir ortamda ciddi bir sorundur.

Dijital baskıda standart CMYK baskıya sadık kalmak da kabul edilebilir değildir: CMYK’da kullanılan renk aralığı birçok marka renginin basılması için yeterli değildir.

Bu nedenle birçok matbaa beş, altı veya yedi mürekkepten oluşan sabit bir mürekkep setiyle genişletilmiş gamut baskıya geçmektedir. Sabit mürekkep seti çoğu marka rengine uyar ve hızlı bir iş dönüşüne olanak tanır çünkü her baskı işinde aynı mürekkepler kullanılır.

spot mürekkepleri genişletilmiş gamut baskıya dönüştürme

4. Merkezi renk veritabanı üzerinden bağlantı

Ambalaj üretiminde rol oynayan birçok farklı aktör vardır ve bunların hepsi de optimal bir sonuç elde etmek için renk bilgilerinin doğru bir şekilde yönetmek zorundadır. Dolayısıyla etkili renk iletişimi hayati önem taşır.

  • Kendi baskı faaliyetlerinizde kullandığınız tüm renk varlıklarını kapsayan bir merkezi veritabanına sahip olmanız, operatörlerinizin daima en yeni güncellemelerle çalışmalarını güvence altına alır.
  • Bir ambalaj projesinde tüm tedarik zincirinin tutarlı bir şekilde en yeni renk varlıklarını kullanmasını sağlamak için ambalaj baskı öncesi iş akışınızı PantoneLIVE™ bulutuna bağlayabilirsiniz. PantoneLIVE bulutu, spektrum üzerinde tanımlanmış Pantone® ve marka spot renk referanslarından oluşan güvenli bir veritabanıdır.
PantoneLIVE dünya ve bulutlar

Esko Renk Yönetimi

Daha fazlasını öğrenin

Ambalaj ve etiket matbaalarında mükemmel renk yönetimi hakkında daha fazla bilgi edinmek için ücretsiz Renk Yönetimi kılavuzunuzu indirin.