Helios D
Контроль печати решения для цифрового производства
Контроль печати решения для цифрового производства
Решение AVT Helios D входит в проверенную и популярную на рынке серию продуктов AVT Helios и представляет собой великолепную систему для 100%-ного автоматического контроля печати, созданную с учетом уникальных потребностей цифровой печати этикеток и узкорулонной печати. Helios D поддерживает все этапы цифрового производственного процесса, начиная с обнаружения неработающих сопел на этапе печати до комплексного контроля качества печати и управления технологическим процессом.
Helios D автоматически проверяет напечатанные этикетки или упаковку на отсутствие дефектов и недостатков, обеспечивает высочайшее качество продукции и предотвращает отказы в приемке, задавая новый стандарт автоматического контроля печати.
Helios D легко устанавливается на любую цифровую печатную машину и мгновенно в процессе печати выявляет такие дефекты, как засоренные сопла, пятна, повреждения материала и отклонение в цвете. Данный процесс эффективно снижает количество отходов, повышает эффективность производства, а также обеспечивает комплексный долговременный мониторинг состояния струйной печатающей головки.
Решение Helios D поддерживает все задачи печати и любые материалы: от пищевой до фармацевтической промышленности, от традиционных материалов для этикеток до прозрачных пленок и фольги с высоким коэффициентом отражения.
Helios D позволяет операторам принимать корректирующие меры, как только возникает дефект, прежде чем будет испорчено много материала. В частности, данное решение включает планировщик технического обслуживания, который в непрерывном режиме отслеживает состояние печатающих головок.
Helios D использует сложные алгоритмы для выявления специфических дефектов цифровой печати, включая полошение, неоднородные цвета и чернильные капли в дополнение к обычным дефектам печати, таким как приводка высечки и удаление пробельных элементов матрицы. При обнаружении дефекта выводится всплывающее окно, а светофорный индикатор обозначает степень серьезности проблемы, позволяя операторам немедленно вмешаться. Система обнаруживает также другие дефекты, характерные для производства этикеток, например пропущенные этикетки, дефекты текста, отклонения цвета, ошибки приводки, ошибки печати, пятна и брызги, ошибки приводки высечки и др.
Helios D — это решение для расширенной настройки и обслуживания печатных машин, задачи которого — сокращение времени подготовки к печати, минимизация отходов и устранение проблем, связанных с печатной машиной, до запуска задания в тираж. Напечатанная калибровочная мишень, разработанная компанией AVT, позволяет оператору в режиме реального времени оценить все параметры качества на примере единственного файла. Это экономит драгоценное время, так как оператору не приходится анализировать каждый параметр по отдельности.
Установленное на печатную машину решение Helios D служит для обеспечения качества и контроля технологического процесса на производственной линии, помогая выявлять потенциальные проблемы печати и регистрируя все релевантные дефекты. Опциональный модуль WorkFlow Link предоставляет интегрированный механизм передачи данных с печатной машины на перемотчик. Далее эти данные могут использоваться для вмешательства на финишном оборудовании и составления отчетов о качестве для конечного пользователя. Кроме того, Helios D имеет встроенный модуль PrintFlow, который позволяет операторам использовать данные с производственной линии для анализа отчетов о задании/заказе/рулоне, редактирования цифровых файлов или печати отчетов для последующих манипуляций с материалом.
Ключевые преимущества цифровой печати — это поддержка малых тиражей и печати по требованию. Проверяя каждую отдельную этикету, отслеживая штрихкоды и распознавая специфические дефекты цифровой печати, Helios D помогает клиентам в полной мере реализовать потенциал цифровых технологий печати.
Благодаря быстрой и простой автоматической настройке, которая может занимать меньше минуты, и понятным и лаконичным сообщениям во всплывающих окнах и смарт-уведомлениям Helios D позволяет операторам оперативно реагировать на появление дефектов, сводя к минимуму количество брака, и устранять проблемы печатного оборудования до запуска задания в тираж.
Решение Helios D со встроенным модулем PrintFlow эффективно выполняет все задачи архивирования данных и создания отчетов, включая подробную информацию о состоянии струйных печатающих головок.
Поддержка всех материалов для этикеток — как бумажных, так и полимерных, включая прозрачные и непрозрачные гибкие пленки, бумагу и картон разных сортов, толстые металлизированные пленки с тиснением, голографическую фольгу с высоким коэффициентом отражения и многослойные пленки.
Благодаря значительному уменьшению производственных затрат, сокращению количества отходов и брака, приводящего к перепечатке тиражей, заметно возрастает общая производительность и эффективность.
Для предотвращения дорогостоящих производственных ошибок проверка заданий выполняется на одном из первых этапов технологического процесса — в ходе приладки печатного оборудования. Набор инструментов для проверки AVT включает эффективный модуль сравнения PDF-файлов, который сопоставляет каждое новое задание с оригинальным PDF-файлом или сохраненным ранее эталонным изображением в случае повторных тиражей.
Средство проверки штрихкодов и переменных данных компании AVT позволяет изготовителям этикеток инспектировать и проверять 100 % напечатанных линейных и двумерных штрихкодов, а также незашифрованных элементов данных. Система обнаруживает все повторы и пропуски, проблемы качества и читаемости, а также любые другие дефекты штрихкодов и предупреждает о них оператора. Кроме того, система может сопоставлять напечатанные штрихкоды с исходной базой данных, подтверждать их правильность и экспортировать полные отчеты для рулона или задания.
Один из важнейших компонентов любого задания печати — соответствующий ему рабочий процесс — является ключом к упрощению и стандартизации шагов, необходимых для достижения результата. Модули AVT для управления рабочим процессом серии Helios D помогают ускорить полиграфическое производство в целом благодаря прямой передаче данных о качестве с печатной машины на перемотчик для эффективного удаления бракованного материала. AVT Workflow Link автоматически останавливает перемотчик при достижении места с дефектом, экономя таким образом ценное время, снижая нагрузку на операторов и автоматизируя процесс обеспечения качества.
Для эффективного сбора, анализа и редактирования собираемых платформами контроля Helios D данных PrintFlow о качестве используется средство управления данными (PrintFlow Manager), позволяющее ключевым пользователям обращаться к ним удаленно со своего компьютера. AVT PrintFlow Central — это автоматизированное централизованное хранилище данных заданий и отчетов о рулонах. Оно поддерживает автоматическое централизованное резервное копирование всех данных и позволяет в любой момент получить доступ к данным контроля для анализа, управления и дальнейших этапов рабочего процесса.
Успех любого процесса в производстве печатной продукции в значительной мере определяется автоматизацией. Чтобы обеспечить быструю и надежную настройку системы, предотвратить потерю производственного времени и гарантировать стабильное соблюдение стандартов качества, было разработано несколько модулей AVT Helios D. Модули включают обмен данными с существующими системами MIS (ERP) на производстве и удаленную настройку системы с помощью служебных программ автономной настройки, позволяющих готовить задания к печати заранее. Это возможно благодаря поддержке взаимодействия с сервером автоматизации и средствами допечатной подготовки Esko, которые позволяют полностью автоматизировать настройку и контроль как традиционных, так и цифровых печатных машин.
Встраиваемое в производственную линию решение для мониторинга и измерения цвета, являющееся неотъемлемой частью процесса контроля печати, включает несколько модулей для поддержки рабочего процесса. Система мониторинга цвета на производственной линии Delta E включает простую стандартизированную методику уведомления об отклонениях от заданных параметров цвета в ходе печати тиража. Параллельно спектрофотометр, также встроенный в линию, в режиме реального времени передает данные двухлучевого измерения спектральных цветов по стандарту ISO для заданных целевых цветных участков или областей изображения. Спектрофотометр измеряет абсолютные точные значения L*a*b*, плотность и растискивание, поддерживает расширенные функции отчетности и комплексный рабочий процесс управления цветом.
С инструментами, улучшающими каждый элемент рабочего процесса производства упаковки, это просто как никогда прежде.
