Apollo Turbo HD
100%-ное обеспечение качества для широкоформатной рулонной печати в производстве упаковки
100%-ное обеспечение качества для широкоформатной рулонной печати в производстве упаковки
Надежное решение для автоматического 100%-ного обеспечения качества, созданное специально для задач широкоформатной печати упаковки. Решение Apollo Turbo HD, созданное для печатных машин и финишного оборудования, выполняет визуальный контроль разнообразных запечатываемых материалов и эффективно автоматически выявляет дефекты в режиме реального времени. Система обеспечивает эффективный контроль печати на прозрачных, гибких и отражающих материалах, используемых в производстве упаковки и этикеток.
Данная система легко устанавливается на любую печатную машину для обеспечения качества и контроля технологического процесса непосредственно в ходе печати, а также встраивается в перемотчик или финишное оборудование, чтобы создать уникальную комбинированную станцию автоматического контроля.
Система Apollo Turbo HD значительно ускоряет производство, автоматизирует ручные процессы и эффективно сокращает отходы материалов. Apollo Turbo HD использует передовые технологии AVT, чтобы улучшить контроль технологического процесса и реализовать уникальное обеспечение качества на всех этапах печатного производства.
Apollo Turbo HD задает новый стандарт обеспечения качества на производственной линии, реализуя высокое разрешение и отличную производительность независимо от ширины рулонного материала (разрешение от 8K до 16K).
Apollo Turbo HD обнаруживает разнообразные дефекты печати, включая отклонения в цвете, полошение после ракеля, типографские ошибки, недостаточную контрастность, неправильную приводку, пятна и брызги. После установки и ввода в эксплуатацию на устройства ламинирования система эффективно выявляет распространенные ошибки ламинирования, включая неправильное нанесение клея, складки материала и воздушные пузырьки.
Apollo Turbo HD визуализирует точное местоположение и тип каждого дефекта и вносит все необходимые данные о дефектах в отчеты о рулонах. Наглядный светофор с цветовой кодировкой информирует оператора об обнаружении дефекта, позволяет в режиме реального времени оценивать ошибки и вносить корректировки. При установке на перемотчик за печатной машиной система может останавливать перемотчик на месте дефекта, чтобы оператор мог убрать бракованные участки.
С помощью встроенного модуля PrintFlow система автоматически сохраняет все данные заданий в архиве заданий, что позволяет быстро восстановить настройки при повторной печати. Данные обнаружения регистрируются в отчетах системы о рулонах и заданиях, включая местоположение и изображения дефектов и статистику качества печати. Операторы просматривают созданные на производственной линии отчеты о заданиях, заказах и рулонах и экспортируют окончательные отчеты в файловом формате либо передают на модуль AVT WorkFlow Link для автоматического подключения к перемотчикам и ножам и эффективного изъятия бракованного материала до отправки заказчику. Модуль PrintFlow Manager собирает релевантные данные PrintFlow от различных систем и позволяет руководителям и ключевому персоналу легко отслеживать и анализировать аспекты качества и управлять ими со своего компьютера.
Apollo Turbo HD гарантирует единый уровень качества печати для всех заданий и существенно увеличивает общую производительность печатного оборудования. Это решение выгодно пользователю, так как быстро окупается, экономит ценное производственное время, снимает нагрузку с операторов и значительно ускоряет и упрощает подготовку и настройку печатного оборудования. Также для покупателей важны такие преимущества, как уменьшение количества отходов, снижение трудоемкости и производственных затрат и предотвращение отказов в приемке из-за брака.
Apollo Turbo HD реализует 100%-ное обеспечение качества и контроль процесса печати, включая полную поддержку всех рулонных печатных машин, запечатываемых материалов и задач печати. Система помогает добиваться 100%-ного качества при печати каждого задания, выявляя широкий спектр дефектов печати и предупреждая о них пользователя, визуализируя точное местонахождение и тип каждого дефекта и маркируя их для дальнейшего анализа, архивирования и отчетности.
Полностью автоматизированный процесс контроля Apollo Turbo HD предоставляет пользователю интуитивно понятный интерфейс с удобным онлайн-руководством, сводит к минимуму время настройки заданий и обнаруживает критические дефекты в режиме реального времени. Система классифицирует дефекты по типам, позволяет легко просматривать их на экране и указывает точное место дефекта на полном изображении раскладки.
Данное решение поддерживает все рулонные запечатываемые материалы и все задачи печати, включая прозрачные и гибкие материалы, пленки, сорта бумаги и картона, используемые для широкоформатной рулонной печати в производстве упаковки.
Все необходимые настройки можно задать для одного экземпляра упаковки и использовать функцию раскладки, чтобы повторить их для всех остальных экземпляров. Система позволяет задать разные настройки чувствительности/профили для разных областей упаковки, чтобы улучшить обнаружение в важных зонах или, наоборот, снизить чувствительность там, где это некритично.
Отдельный контроль для всех типов источников света (рассеянный, отраженный, фоновая подсветка) необходим, когда используется несколько режимов освещения (опциональные модули Translight и Reflective) и позволяет обеспечить наилучшее качество изображения и оптимальный контроль для различных заказов и задач печати.
Встроенная система мониторинга годного к поставке материала на производственной линии гарантирует, что переналадка на следующее задание не начнется раньше, чем будет напечатано достаточное количество материала надлежащего качества.
Быстрая автоматическая настройка для повторной печати заданий.
Быстрое и простое создание профилей для удобной настройки оборудования и более эффективного соблюдения стандартов качества.
Для дополнительной поддержки производства упаковки и этикеток все готовые пакетные решения Apollo Turbo HD включают большой набор разнообразных дополнительных модулей, которые созданы для усовершенствования и поддержки вашего процесса контроля печати и гарантируют 100%-ное обеспечение качества и контроль технологического процесса при печати каждого задания.
Для предотвращения дорогостоящих производственных ошибок проверка заданий выполняется на одном из первых этапов технологического процесса — в ходе настройки печатного оборудования. Набор инструментов для проверки AVT включает эффективный модуль сравнения PDF-файлов, который сопоставляет каждое новое задание с оригинальным PDF-файлом или сохраненным ранее эталонным изображением в случае повторных тиражей
Один из важнейших компонентов любого задания печати — соответствующий ему рабочий процесс — является ключом к упрощению и стандартизации шагов, необходимых для достижения результата. Модули AVT для управления рабочим процессом серии Helios помогают ускорить полиграфическое производство в целом благодаря прямой передаче данных о качестве с печатной машины на перемотчик для эффективного удаления бракованного материала.
Чтобы обеспечить быструю и надежную настройку системы, предотвратить потерю производственного времени и гарантировать соблюдение высоких стандартов качества, было разработано несколько модулей Apollo Turbo HD. Модули включают обмен данными с существующими системами MIS (ERP) на производстве и удаленную настройку системы с помощью служебных программ автономной настройки, позволяющих готовить задания к печати заранее. Опция AutoSet реализует автоматическую настройку традиционных и цифровых печатных машин с использованием сервера автоматизации и данных допечатной подготовки Esko
Для эффективного сбора, анализа и редактирования собираемых платформой контроля Apollo Turbo HD данных PrintFlow о качестве используется средство управления данными (PrintFlow Manager), позволяющее ключевым пользователям обращаться к ним удаленно со своего компьютера. PrintFlow Central — это автоматизированное централизованное хранилище данных заданий и отчетов о рулонах. Оно поддерживает автоматическое централизованное резервное копирование всех данных и позволяет в любой момент получить доступ к данным контроля для анализа, управления и дальнейших этапов рабочего процесса.
Встраиваемое в производственную линию решение AVT для мониторинга и измерения цвета состоит из нескольких модулей для поддержки всех этапов рабочего процесса. Система мониторинга цвета на производственной линии Delta E включает простую стандартизированную методику уведомления об отклонениях от заданных параметров цвета в ходе печати тиража. Параллельно спектрофотометр, также встроенный в линию, в режиме реального времени передает данные двухлучевого измерения спектральных цветов по стандарту ISO для заданных целевых цветных участков или областей изображения. Спектрофотометр измеряет абсолютные точные значения L*a*b*, плотность и растискивание, поддерживает расширенные функции отчетности и комплексный рабочий процесс управления цветом
С инструментами, улучшающими каждый элемент рабочего процесса производства упаковки, это просто как никогда прежде.
