Apollo 20k
100%-ное обеспечение качества для цифровых печатных машин HP Indigo 20000
100%-ное обеспечение качества для цифровых печатных машин HP Indigo 20000
Решение AVT Apollo 20K, разработанное для печатных машин HP Indigo 20000 для производства упаковки, интегрируется в секцию перемотки печатной машины и поддерживает контроль при запечатывании с лицевой или обратной стороны любых материалов.
Надежное решение для автоматического 100%-ного обеспечения качества, созданное специально для задач широкоформатной цифровой печати упаковки.
Система обеспечивает эффективный контроль печати на прозрачных, гибких и отражающих материалах, используемых в производстве упаковки и этикеток.
Apollo 20K автоматически выявляет дефекты печати и материала, а также проверяет содержимое печати. Система сравнивает текущую печать с оригинальным PDF-файлом и немедленно уведомляет оператора при обнаружении любых отклонений, чтобы обеспечить идеальное качество печати с минимальным браком.
Данная система легко устанавливается на печатную машину HP 20000 для обеспечения качества и контроля технологического процесса непосредственно в ходе печати
Система Apollo 20K существенно ускоряет производство, поддерживает выполнение малотиражных заказов на цифровую печать, автоматизирует ручные процессы и эффективно сокращает отходы материалов.
Благодаря высокому разрешению и высокой скорости обработки система обеспечивает отличное качество печати, достоверность данных, отслеживание по штрихкодам и номерам, а также мониторинг цветов DeltaE — и все это за один проход!
Apollo 20K обнаруживает разнообразные дефекты печати, включая отклонения в цвете, типографские ошибки, недостаточную контрастность, неправильную приводку, пятна и брызги.
Apollo 20K визуализирует точное местоположение и тип каждого дефекта и вносит все необходимые данные о дефектах в отчеты о рулонах. Наглядный светофор с цветовой кодировкой информирует оператора об обнаружении дефекта, позволяет в режиме реального времени оценивать ошибки и вносить корректировки.
В дополнение к комплексному обеспечению качества система обеспечивает также полный контроль над технологическим процессом и мониторинг тенденций.
Модуль ZeroSet поддерживает обмен данными JDF с сервером Esko Automation Engine и позволяет в непрерывном режиме контролировать 100 % запечатанного материала при переналадке печатной машины на новые задания и проекты.
С помощью встроенного модуля PrintFlow система автоматически сохраняет все данные заданий в архиве заданий, что позволяет быстро восстановить настройки при повторной печати. Данные обнаружения регистрируются в отчетах системы о рулонах и заданиях, включая местоположение и изображения дефектов и статистику качества печати. Операторы просматривают созданные на производственной линии отчеты о заданиях, заказах и рулонах и экспортируют окончательные отчеты в файловом формате либо передают на модуль AVT WorkFlow Link для автоматического подключения к перемотчикам и ножам и эффективного изъятия бракованного материала до отправки заказчику. Модуль PrintFlow Manager собирает релевантные данные PrintFlow от различных систем и позволяет руководителям и ключевому персоналу легко отслеживать и анализировать аспекты качества и управлять ими со своего компьютера.
Apollo 20K гарантирует единый уровень качества печати для всех заданий и существенно увеличивает производительность печатного оборудования — как в целом, так и при выполнении малотиражных заказов. Это решение выгодно пользователю, так как быстро окупается, экономит ценное производственное время, снимает нагрузку с операторов и значительно ускоряет и упрощает подготовку и настройку печатного оборудования. Также для покупателей важны такие преимущества, как уменьшение количества отходов, снижение трудоемкости и производственных затрат и предотвращение отказов в приемке из-за брака.
Apollo 20K реализует 100%-ное обеспечение качества и контроль процесса печати, включая полную поддержку всех рулонных печатных машин, запечатываемых материалов и задач печати. Система помогает добиваться 100%-ного качества при печати каждого задания, выявляя широкий спектр дефектов печати и предупреждая о них пользователя, визуализируя точное местонахождение и тип каждого дефекта и маркируя их для дальнейшего анализа, архивирования и отчетности.
Полностью автоматизированный процесс контроля Apollo 20K предоставляет пользователю интуитивно понятный интерфейс с удобным онлайн-руководством, сводит к минимуму время настройки заданий и обнаруживает критические дефекты в режиме реального времени. Система классифицирует дефекты по типам, позволяет легко просматривать их на экране и указывает точное место дефекта на полном изображении раскладки.
Данное решение поддерживает все рулонные запечатываемые материалы и все задачи печати, включая прозрачные и гибкие материалы, пленки, сорта бумаги и картона, используемые для широкоформатной рулонной печати в производстве упаковки.
100%-ная проверка печатных штрихкодов: проверка декодирования штрихкода, качества печати и оценка стандарту ANSI с уведомлением оператора об ошибках.
Все необходимые настройки можно задать для одного экземпляра упаковки и использовать функцию раскладки, чтобы повторить их для всех остальных экземпляров. Система позволяет задать разные настройки чувствительности/профили для разных областей упаковки, чтобы улучшить обнаружение в важных зонах или, наоборот, снизить чувствительность там, где это некритично.
Отдельный контроль для всех типов источников света (рассеянный, отраженный, фоновая подсветка) необходим, когда используется несколько режимов освещения (опциональные модули Translight и Reflective) и позволяет обеспечить наилучшее качество изображения и оптимальный контроль для различных заказов и задач печати.
Встроенная система мониторинга годного к поставке материала на производственной линии гарантирует, что переналадка на следующее задание не начнется раньше, чем будет напечатано достаточное количество материала надлежащего качества.
Быстрое и простое создание профилей для удобной настройки оборудования и более эффективного соблюдения стандартов качества.
Для дополнительной поддержки производства упаковки и этикеток все готовые пакетные решения Apollo 20K включают большой набор разнообразных дополнительных модулей, которые созданы для усовершенствования и поддержки вашего процесса контроля печати и гарантируют 100%-ное обеспечение качества и контроль технологического процесса при печати каждого задания.
Для предотвращения дорогостоящих производственных ошибок проверка заданий выполняется на одном из первых этапов технологического процесса — в ходе настройки печатного оборудования. Набор инструментов для проверки AVT включает эффективный модуль сравнения PDF-файлов, который сопоставляет каждое новое задание с оригинальным PDF-файлом или сохраненным ранее эталонным изображением в случае повторных тиражей.
Модули для управления рабочим процессом серии Apollo 20K помогают ускорить полиграфическое производство в целом благодаря прямой передаче данных о качестве с печатной машины на перемотчик для эффективного удаления бракованного материала. AVT Workflow Link автоматически останавливает перемотчик при достижении места с дефектом, экономя таким образом ценное время, снижая нагрузку на операторов и автоматизируя процесс обеспечения качества.
Чтобы обеспечить быструю и надежную подготовку системы к работе, предотвратить потерю производственного времени и гарантировать соблюдение высоких стандартов качества, было разработано несколько модулей Apollo 20K. Модули включают обмен данными с существующими системами MIS (ERP) на производстве и удаленную настройку системы с помощью служебных программ автономной настройки, позволяющих готовить задания к печати заранее. Опция AutoSet реализует автоматическую настройку традиционных и цифровых печатных машин с использованием сервера автоматизации и данных допечатной подготовки Esko.
Для эффективного сбора, анализа и редактирования собираемых платформой контроля Apollo 20K данных PrintFlow о качестве используется средство управления данными (PrintFlow Manager), позволяющее ключевым пользователям обращаться к ним удаленно со своего компьютера. PrintFlow Central — это автоматизированное централизованное хранилище данных заданий и отчетов о рулонах. Оно поддерживает автоматическое централизованное резервное копирование всех данных и позволяет в любой момент получить доступ к данным контроля для анализа, управления и дальнейших этапов рабочего процесса.
Встраиваемое в производственную линию решение AVT для мониторинга и измерения цвета состоит из нескольких модулей для поддержки всех этапов рабочего процесса. Система мониторинга цвета на производственной линии Delta E включает простую стандартизированную методику уведомления об отклонениях от заданных параметров цвета в ходе печати тиража. Параллельно спектрофотометр, также встроенный в линию, в режиме реального времени передает данные двухлучевого измерения спектральных цветов по стандарту ISO для заданных целевых цветных участков или областей изображения. Спектрофотометр измеряет абсолютные точные значения L*a*b*, плотность и растискивание, поддерживает расширенные функции отчетности и комплексный рабочий процесс управления цветом.
С инструментами, улучшающими каждый элемент рабочего процесса производства упаковки, это просто как никогда прежде.
