Контроль печати — Apollo 20K для Indigo

Apollo 20k

100%-ное обеспечение качества для цифровых печатных машин HP Indigo 20000

100%-ное обеспечение качества для цифровых печатных машин HP Indigo 20000

Решение AVT Apollo 20K, разработанное для печатных машин HP Indigo 20000 для производства упаковки, интегрируется в секцию перемотки печатной машины и поддерживает контроль при запечатывании с лицевой или обратной стороны любых материалов.
Надежное решение для автоматического 100%-ного обеспечения качества, созданное специально для задач широкоформатной цифровой печати упаковки.
Система обеспечивает эффективный контроль печати на прозрачных, гибких и отражающих материалах, используемых в производстве упаковки и этикеток.

Apollo 20K автоматически выявляет дефекты печати и материала, а также проверяет содержимое печати. Система сравнивает текущую печать с оригинальным PDF-файлом и немедленно уведомляет оператора при обнаружении любых отклонений, чтобы обеспечить идеальное качество печати с минимальным браком.

Данная система легко устанавливается на печатную машину HP 20000 для обеспечения качества и контроля технологического процесса непосредственно в ходе печати

Система Apollo 20K существенно ускоряет производство, поддерживает выполнение малотиражных заказов на цифровую печать, автоматизирует ручные процессы и эффективно сокращает отходы материалов.

Благодаря высокому разрешению и высокой скорости обработки система обеспечивает отличное качество печати, достоверность данных, отслеживание по штрихкодам и номерам, а также мониторинг цветов DeltaE — и все это за один проход!

Принцип работы

Apollo 20K обнаруживает разнообразные дефекты печати, включая отклонения в цвете, типографские ошибки, недостаточную контрастность, неправильную приводку, пятна и брызги.

Apollo 20K визуализирует точное местоположение и тип каждого дефекта и вносит все необходимые данные о дефектах в отчеты о рулонах. Наглядный светофор с цветовой кодировкой информирует оператора об обнаружении дефекта, позволяет в режиме реального времени оценивать ошибки и вносить корректировки.

В дополнение к комплексному обеспечению качества система обеспечивает также полный контроль над технологическим процессом и мониторинг тенденций.

Рабочий процесс, архивирование и отчетность

Модуль ZeroSet поддерживает обмен данными JDF с сервером Esko Automation Engine и позволяет в непрерывном режиме контролировать 100 % запечатанного материала при переналадке печатной машины на новые задания и проекты.

С помощью встроенного модуля PrintFlow система автоматически сохраняет все данные заданий в архиве заданий, что позволяет быстро восстановить настройки при повторной печати. Данные обнаружения регистрируются в отчетах системы о рулонах и заданиях, включая местоположение и изображения дефектов и статистику качества печати. Операторы просматривают созданные на производственной линии отчеты о заданиях, заказах и рулонах и экспортируют окончательные отчеты в файловом формате либо передают на модуль AVT WorkFlow Link для автоматического подключения к перемотчикам и ножам и эффективного изъятия бракованного материала до отправки заказчику. Модуль PrintFlow Manager собирает релевантные данные PrintFlow от различных систем и позволяет руководителям и ключевому персоналу легко отслеживать и анализировать аспекты качества и управлять ими со своего компьютера.

Преимущества

  • Повышение производительности

    Apollo 20K гарантирует единый уровень качества печати для всех заданий и существенно увеличивает производительность печатного оборудования — как в целом, так и при выполнении малотиражных заказов. Это решение выгодно пользователю, так как быстро окупается, экономит ценное производственное время, снимает нагрузку с операторов и значительно ускоряет и упрощает подготовку и настройку печатного оборудования. Также для покупателей важны такие преимущества, как уменьшение количества отходов, снижение трудоемкости и производственных затрат и предотвращение отказов в приемке из-за брака.

  • Непревзойденное качество печати

    Apollo 20K реализует 100%-ное обеспечение качества и контроль процесса печати, включая полную поддержку всех рулонных печатных машин, запечатываемых материалов и задач печати. Система помогает добиваться 100%-ного качества при печати каждого задания, выявляя широкий спектр дефектов печати и предупреждая о них пользователя, визуализируя точное местонахождение и тип каждого дефекта и маркируя их для дальнейшего анализа, архивирования и отчетности.

  • Инновационный процесс контроля печати

    Полностью автоматизированный процесс контроля Apollo 20K предоставляет пользователю интуитивно понятный интерфейс с удобным онлайн-руководством, сводит к минимуму время настройки заданий и обнаруживает критические дефекты в режиме реального времени. Система классифицирует дефекты по типам, позволяет легко просматривать их на экране и указывает точное место дефекта на полном изображении раскладки.

  • Эффективная печать любых заданий на любых материалах

    Данное решение поддерживает все рулонные запечатываемые материалы и все задачи печати, включая прозрачные и гибкие материалы, пленки, сорта бумаги и картона, используемые для широкоформатной рулонной печати в производстве упаковки.

  • Проверка штрихкода

    100%-ная проверка печатных штрихкодов: проверка декодирования штрихкода, качества печати и оценка стандарту ANSI с уведомлением оператора об ошибках.

  • Области интересов и настройка раскладки

    Все необходимые настройки можно задать для одного экземпляра упаковки и использовать функцию раскладки, чтобы повторить их для всех остальных экземпляров. Система позволяет задать разные настройки чувствительности/профили для разных областей упаковки, чтобы улучшить обнаружение в важных зонах или, наоборот, снизить чувствительность там, где это некритично.

  • Управление освещением

    Отдельный контроль для всех типов источников света (рассеянный, отраженный, фоновая подсветка) необходим, когда используется несколько режимов освещения (опциональные модули Translight и Reflective) и позволяет обеспечить наилучшее качество изображения и оптимальный контроль для различных заказов и задач печати.

  • Счетчик годного материала

    Встроенная система мониторинга годного к поставке материала на производственной линии гарантирует, что переналадка на следующее задание не начнется раньше, чем будет напечатано достаточное количество материала надлежащего качества.

  • Профили контроля

    Быстрое и простое создание профилей для удобной настройки оборудования и более эффективного соблюдения стандартов качества.

Дополнительные модули

Для дополнительной поддержки производства упаковки и этикеток все готовые пакетные решения Apollo 20K включают большой набор разнообразных дополнительных модулей, которые созданы для усовершенствования и поддержки вашего процесса контроля печати и гарантируют 100%-ное обеспечение качества и контроль технологического процесса при печати каждого задания.


Материалы для загрузки

Начните путь к росту уже сегодня

С инструментами, улучшающими каждый элемент рабочего процесса производства упаковки, это просто как никогда прежде.

Свяжитесь с нами