Оптимизация резки! Оптимизация процесса изготовления флексоформ - Esko

Оптимизация резки! Оптимизация процесса изготовления флексоформ

05 апреля 2013

Производительность при изготовлении печатных форм в компании Interstate Packaging (штат Теннесси) увеличилась, и компания получила значительную экономию благодаря использованию программного пакета Digital Flexo Suite от компании Flexo совместно с цифровым режущим плоттером Kongsberg XL20.

Эта система полностью интегрируется с устройством визуализации CDI Spark 4835 и обеспечивает снижение отходов пластин, устраняет человеческие ошибки, и обеспечивает автоматизированное отслеживание пластин для флексографского процесса в этой компании.

Что представляет собой пакет Digital Flexo Suite?

Пакет Digital Flexo Suite автоматически, без задержек, отправляет файлы оптимизированного производства печатной формы к устройству CDI Spark для визуализации, и данные на планшетный плоттер Kongsberg XL для точной резки. Файл визуализации CDI и файл резки Kongsberg имеют одинаковые имена и регистрационные знаки, которые автоматически размещаются на печатной пластине, что требуется для последующей идентификации, регистрации и резки. Обратитесь к специалисту по работе с пакетом Digital Flexo Suite!


30%-я экономия материала пластин

Это автоматизированное, экономичное решение сокращает количество отходов резки пластин до абсолютного минимума. Для компании Interstate Graphics эта возможность является очень важной. “Our highest costs, in order, are substrates, ink, and plate material,” - говорит Джефф Кэссел (Jeff Cassell), менеджер по графике компании Interstate Packaging.

 “Мы почувствовали, что у нас имеются возможности для снижения затрат на материал пластин”. Наряду с некоторыми другими изменениями в процессе изготовления печатных форм, таких как штриховое кодирование пластин, использование пакета Digital Flexo Suite с планшетным плоттером Kongsberg привело к 30%-й экономии используемого материала пластин в компании Interstate Graphics.

 

 

Отслеживаемость и подотчетность

Другим важным элементом является отслеживаемость и подотчетность каждой пластины. В компании Interstate каждая пластина имеет уникальный номер, который регистрируется в базе данных. Этот номер гравируется на задней поверхности пластины. Специалисты компании Interstate могут определить местонахождение пластины в производственном процессе, вводя этот номер в базу данных.

 

Interstate Packaging имеет более 8000 активных единиц складского учета, и каждая из них представляет собой печатную форму со средним количеством цветов, равным 8. Иначе говоря, у нас очень много пластин. Теперь мы всегда знаем, где должна находиться каждая пластина. Давайте предположим, что пластина извлечена из конверта. Мы можем обратиться к базе данных и посмотреть, является ли эта пластина активной или наоборот, находится в корзине для отходов. Теперь, благодаря рабочему процессу гравировки номеров на пластинах с помощью устройства Kongsberg, организованному компанией Esko, мы можем гарантировать, что при каждой операции используется правильная печатная пластина. Этим самым мы устраняем возможные ошибки",  - говорит Джефф Кэссел.

Узнать больше о пакете Digital Flexo Suite

О компании Interstate Packaging


Компания Interstate Packaging была основана в 1969 году и представляет собой семейную компанию, занимающуюся мелкосерийным производством упаковки и этикеток, пакетов и мешков для производителей потребительских товаров. Компания имеет предприятие площадью 115 000 квадратных футов на участке площадью 20 акров в городе Уайт Блафф (штат Теннесси). Она использует самые передовые производственные технологии цифровой допечатной подготовки и изготовления печатных форм, и обеспечивает высококачественную печать с использованием до 10 цветов.

www.interstatepkg.com