WorkFlow Link para produção de embalagens - Esko

WorkFlow Link for Packaging

Automatize seu processo de produção de embalagens e reduza o desperdício de tempo e material em até 30%

 

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Automatize seu processo de produção de embalagens – e reduza o desperdício de tempo e material em até 30%

A solução WorkFlow Link (WFL) da AVT para o mercado de embalagens oferece maior controle sobre os processos e é mais eficiente em eliminar desperdícios em todo o fluxo de produção de impressão. O WFL elimina a necessidade de inspeção e sinalização manuais, permitindo que as máquinas de conversão e acabamento funcionem na velocidade máxima e parem apenas para remoção e correção de defeitos relevantes.

A solução rastreia e controla cuidadosamente a remoção de material com imperfeições, desde impressão e laminação, até processos de rebobinamento, refile e raspagem, para fornecer trabalhos de impressão de qualidade.

Como funciona

O WorkFlow Link fornece a conexão e a sincronização necessárias entre impressão e acabamento

  • Impressão

    As plataformas de inspeção na impressora detectam problemas no processo assim que eles ocorrem, permitindo que os operadores tomem medidas corretivas imediatas. Todas as falhas de impressão, incluindo defeitos aleatórios, são automaticamente registradas no banco de dados do sistema para remoção posterior, antes do envio do produto final.

  • Garantia de qualidade (QA)

    A edição de dados é rápida, fácil e realizada em uma estação de edição dedicada ou em qualquer etapa do processo, de acordo com os padrões de QA. Os dados editados permitem que os operadores decidam quais áreas do material devem ser removidas e em qual máquina de acabamento isso deve ocorrer.

  • Laminadora

    Uma solução avançada para remoção de resíduos e rastreamento de rolos laminados, o WFL rastreia efetivamente a quantidade de rolos de saída e o comprimento do material ao longo de todo o processo de laminação. O rastreador WFL também pode ser usado para remover grandes volumes de resíduos na laminação.

  • Cortadeira-Rebobinadora

    Usando dados de inspeção da impressora, a estação do WFL controla e interrompe automaticamente a rebobinadora nos locais onde há material defeituoso para remoção de aparas. O processo acelera a velocidade da máquina de acabamento, eliminando a necessidade de inspeção do operador e reduzindo o número de paradas ao mínimo. Quando o rolo é concluído, o sistema exibe quais rolos secundários cortados estão com defeito ou precisam de análise adicional na estação de raspagem, enquanto os rolos secundários finalizados são preparados para envio.

  • Máquina de raspagem

    A estação de máquina de raspagem do WFL controla e interrompe automaticamente a máquina de raspagem apenas nas embalagens com defeitos relevantes a rolos cortados específicos para garantir trabalhos de impressão sem defeitos. O WFL acelera a velocidade da máquina de raspagem, eliminando a necessidade de inspeção manual do operador e garantindo que falhas aleatórias problemáticas sejam eliminadas antes do envio.


Benefícios

  • A detecção precoce de defeitos no processo de impressão por meio da inspeção totalmente automatizada permite que os operadores executem ações corretivas imediatas para evitar desperdícios, erros dispendiosos e reimpressões. Ao mesmo tempo, todos os dados são registrados em um banco e podem ser usados em conjunto com a solução Workflow Link.
  • Controle total de todos os rolos e materiais impressos, desde a impressão até o acabamento e envio
  • Maior velocidade e eficiência da máquina de acabamento, sem a necessidade de interromper a operação a cada suspeita de defeito, permitindo que as máquinas sejam operadas em capacidade total, desacelerando a operação automaticamente apenas se houver defeitos relevantes
  • Controla/interrompe automaticamente a rebobinadora com base nos dados da impressora, incluindo identificação automática de cada rolo, enquanto a rastreabilidade de ponta a ponta permite o monitoramento completo de rolos e resíduos ao longo de todo o processo de impressão
  • Controla/interrompe automaticamente a rebobinadora com base nos dados da impressora, incluindo identificação automática de cada rolo, enquanto a rastreabilidade de ponta a ponta permite o monitoramento completo de rolos e resíduos ao longo de todo o processo de impressão

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