Apollo 20k
100% de garantia de qualidade para a impressora digital HP Indigo 20000
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100% de garantia de qualidade para a impressora digital HP Indigo 20000
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Desenvolvido para se adequar à impressora de embalagens HP Indigo 20000, o AVT Apollo 20K é integrado à seção de rebobinamento da impressora, permitindo a inspeção de qualquer material, impressão em superfície ou reversa.
Uma solução robusta que oferece 100% de garantia de qualidade exclusivamente para aplicações de embalagens digitais em banda larga.
O sistema inspeciona continuamente substratos transparentes, flexíveis ou reflexivos usados no setor de embalagens e etiquetas.
O Apollo 20K detecta defeitos de impressão e substrato automaticamente, para garantir e verificar o conteúdo de impressão. O sistema compara o arquivo PDF original com a impressão atual, alertando antecipadamente o operador quanto a possíveis desvios para garantir a melhor qualidade de impressão e reduzir o desperdício.
O sistema pode ser instalado facilmente na impressora HP 20000 para obtenção de garantia de qualidade online e controle de processo
O sistema Apollo 20K diminui significativamente o tempo de produção, é eficiente na impressão digital de tiragens menores, automatiza os processos manuais e ajuda a reduzir o desperdício consideravelmente.
A alta resolução e a elevada velocidade do sistema garantem qualidade de impressão, validade dos dados, rastreamento de códigos de barras e números, bem como monitoramento de cores DeltaE – tudo em uma única passagem!
O Apollo 20K detecta automaticamente uma ampla variedade de defeitos de impressão, incluindo variações de cores, erros de impressão e registro, defeitos de baixo contraste, manchas e respingos.
O Apollo 20K indica visualmente a localização precisa e o tipo de cada defeito, ao mesmo tempo que registra todos os dados de defeitos relevantes em relatórios de rolo. Uma torre de luz codificada por cores e de fácil visualização informa os operadores quando defeitos são detectados, permitindo que sejam corrigidos em tempo real.
O sistema fornece total controle do processo e monitoramento de tendências, além de um pacote completo de garantia de qualidade.
O módulo ZeroSet habilita a conectividade JDF com o Automation Engine da Esko para inspeção contínua e 100% automatizada do material impresso durante a mudança de trabalhos e designs na impressora.
Equipado com um módulo PrintFlow integrado, o sistema armazena automaticamente todos os dados do trabalho no arquivamento apropriado para setup rápido no caso de reimpressões. Ao mesmo tempo, os dados de detecção são registrados no rolo do sistema e no relatório do trabalho, incluindo localização e imagens dos defeitos, bem como estatísticas de qualidade de impressão. Os relatórios inline são utilizados pelos operadores para analisar informações de trabalhos/pedidos/rolos, bem como para editar e exportar dados para arquivos digitais ou para o WorkFlow Link da AVT, a fim de estabelecer uma conexão automática com rebobinadoras ou máquinas de corte e eliminar defeitos dos materiais com eficiência antes do envio. O PrintFlow Manager do sistema coleta dados relevantes do PrintFlow de vários sistemas, para que os gerentes e funcionários responsáveis possam monitorar, analisar e controlar a qualidade da produção com facilidade em seus PCs.
O Apollo 20K garante qualidade de impressão consistente em cada trabalho, aumentando significativamente a produtividade geral e a impressão de pequenas tiragens. Os usuários têm benefícios como retorno sobre investimento (ROI) acelerado e economia de tempo e recursos valiosos, além da rapidez e facilidade excepcionais do setup e da implementação das impressoras. Os clientes, por sua vez, desfrutam dos grandes benefícios gerados pela redução de desperdícios, do uso de recursos e dos custos de produção, além de se livrarem do incômodo de eventuais rejeições de trabalhos recebidos
O Apollo 20K oferece garantia total de qualidade e maior controle sobre o processo de impressão, com suporte completo a todo tipo de impressoras, substratos e aplicações. O sistema detecta e emite alertas sobre uma ampla variedade de defeitos de impressão. Além disso, indica visualmente a localização exata e o tipo deles, marcando-os para análise mais detalhada, arquivamento e emissão de relatórios, garantindo 100% de qualidade em cada trabalho de impressão.
Totalmente automatizado, o processo de inspeção Apollo 20K possui uma interface de usuário intuitiva e conta com um guia online fácil de usar, minimizando o tempo de setup dos trabalhos e detectando defeitos críticos em tempo real. O sistema classifica os defeitos por tipo, oferecendo fácil visualização em tela, e indica a localização exata de cada um deles na imagem inteira repetida.
Compatível com todos os substratos e aplicações de impressão, inclusive substratos transparentes e flexíveis, folhas metálicas, papel e papelão, usados no setor de embalagem de banda larga.
Verificação totalmente automatizada de códigos de barras; verificações/alertas quanto à decodificação do código de barras e classificação ANSI.
É possível fazer todo o setup necessário em uma única embalagem e defini-lo como “step and repeat” nas demais embalagens. O sistema permite definir diferentes sensibilidades/perfis para regiões distintas na embalagem, a fim de proporcionar detecção aprimorada em áreas importantes ou reduzir sensibilidades em áreas menos críticas.
O controle separado de cada fonte de iluminação (difusa, refletiva, luz de fundo) é relevante quando mais de uma opção de iluminação é instalada (módulos Translight e Reflective opcionais) e propicia a melhor qualidade de imagem e inspeção em vários trabalhos e aplicações.
O monitoramento online e integrado de materiais “aprovados” garante a impressão de uma quantidade suficiente de materiais de boa qualidade antes da próxima mudança de trabalho.
Geração rápida e fácil para um setup mais intuitivo e controle aprimorado dos padrões de qualidade.
Para atender ainda melhor às necessidades do setor de embalagens e etiquetas, todos os pacotes predefinidos do Apollo 20K incluem uma seleção rica e variada de módulos adicionais opcionais, criados para aprimorar e facilitar o processo de inspeção de impressão, com 100% de garantia de qualidade e controle de processos em cada trabalho de impressão.
Para evitar erros de produção dispendiosos, a verificação dos trabalhos é realizada no início do processo, na etapa de setup. O conjunto de ferramentas de verificação da AVT inclui um módulo robusto que faz a comparação de cada novo trabalho com o PDF original ou com a imagem mestre salva anteriormente, em caso de novas tiragens.
Os módulos de fluxo de trabalho do Apollo 20K ajudam a acelerar a produção de impressão por meio da transferência contínua dos dados de qualidade da impressora para a rebobinadora, para remoção eficiente de materiais defeituosos. O Workflow Link da AVT interrompe automaticamente a rebobinadora no local do defeito relevante, gerando economia de tempo e de recursos valiosos e automatizando o processo de garantia de qualidade.
Vários módulos da Apollo 20K foram desenvolvidos para assegurar um setup rápido e seguro do sistema, economizar tempo de produção e garantir altos padrões de qualidade. Os módulos incluem comunicação com sistemas MIS (ERP) existentes nas instalações de produção e setup remoto do sistema por meio de utilitários offline para preparo antecipado de trabalhos. A opção AutoSet permite o setup automático do sistema para impressoras convencionais e digitais por meio da conectividade com o Automation Engine da Esko e dados de pré-impressão.
Para coletar, analisar e editar com eficiência os dados de qualidade do PrintFlow obtidos pela plataforma de inspeção Apollo 20K, uma ferramenta de gerenciamento (PrintFlow Manager) fornece acesso remoto aos dados diretamente da área de trabalho dos principais usuários. O PrintFlow Central é um meio de armazenamento automático centralizado de dados de trabalhos e relatórios de rolo, com suporte a backups automáticos e disponibilidade contínua de dados para análise, gerenciamento e fluxo de trabalho completo.
A solução de medição e monitoramento de cores inline da AVT oferece uma ampla variedade de módulos para simplificar todo o fluxo de trabalho. O monitoramento de cores Delta E inline é um método simples e padronizado de emissão de alertas sobre desvios de cor durante a produção de impressão. Em paralelo, um espectrofotômetro realiza medições de cores espectrais de feixe duplo reais inline, seguindo o padrão ISO, nas cores-alvo existentes ou em áreas de imagem para medições absolutas e precisas de L*a*b*, densidade e ganho de ponto com relatórios aprimorados e um fluxo de trabalho de cores completo.
Com ferramentas que melhoram cada etapa do seu fluxo de trabalho de produção de embalagens, nunca foi tão fácil começar.
