Otimize a pré-impressão de embalagens

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• Como atingir a mais alta qualidade em cada trabalho
• Como garantir que a sua equipe de pré-impressão foque nos problemas realmente importantes
• Como se conectar a outros sistemas de negócios

No coração da sua pré-impressão

Automation Engine é um servidor de fluxo de trabalho de pré-impressão de embalagens. Ele fica no coração dos departamentos de pré-impressão de todos os tamanhos e viabiliza o fluxo de trabalho automatizado sem precedentes e com sólido controle de qualidade. O Automation Engine possui capacidades extensas de integração com sistemas empresariais e é altamente escalável.

A automatização da pré-impressão do fluxo de trabalho com o Automation Engine garante aumento de eficiência e economia de tempo e recursos financeiros.

O servidor de automação de pré-impressão da Esko é uma resposta excepcional aos desafios diários dos profissionais de impressão que precisam aumentar a qualidade, reduzir erros e diminuir custos do processo.

Organização do processo de trabalho e gerenciamento de dados

Um trabalho no Automation Engine representa uma ordem de produção que organiza o armazenamento de dados e metadados para melhor aproveitamento do trabalho, ligando à identificação de ordem, data de vencimento, informações do cliente, contatos do representante do serviço ao cliente...

Além dos dados de ordem, um trabalho também pode conter as especificações gráficas como código de barras, cores, opções de RIP... Esta informação pode ser usada em qualquer fluxo de pré-impressão de embalagens para benefício de todos os dados que já estão lá, evitando retrabalhos.

Integração com sistemas externos (ERP, MIS)

Um software automatizado do fluxo de pré-impressão só é útil quando está conectado ao restante da sua empresa. O Automation Engine está disponível para obter informações de sistemas externos através de consultas SQL, dados XML ou XMP... Esses dados completam informações e parâmetros de fluxo de trabalho, usando valores existentes. Os exemplos incluem etapas e dados repetidos, códigos de barra, cores a serem usadas...

Todas as informações do trabalho são mantidas em um banco de dados interno, que pode ser arquivado para uso futuro. Os sistemas de administração de pedidos podem ser vinculados através de um projeto de integração MIS.

As informações e os dados são centralizados, o que reduz a intervenção do operador. As economias são alcançadas medindo e cobrando consumíveis, provas e chapas.