Esko, AVT, X-Rite e Pantone combinaram seus pontos fortes em soluções de cores e inspeção para criar um fluxo de trabalho “Right First Time” em toda a cadeia de suprimentos de embalagens

 

Gante (Bélgica), 12 de junho de 2018 – A Esko, um inovador de tecnologia global que fornece hardware e software para design, desenvolvimento e produção de embalagens, anunciou hoje que uniu forças com a AVT, a X-Rite e a Pantone, empresas irmãs da Danaher (NYSE: DHR) para integrar suas soluções de colaboração e automação, com a tecnologia de cores da X-Rite e a Pantone e as soluções de inspeção de câmeras da AVT.

Essas três integrações, que digitalizam e conectam as tecnologias mais avançadas da Esko, AVT, X-Rite e Pantone, foram demonstradas durante o EskoWorld, o evento anual do usuário da Esko, realizado em San Antonio, Texas (de 5 a 7 de junho de 2018). As integrações foram projetadas para preservar o fluxo digital de dados entre os sistemas conectados, atendendo às demandas do mercado de tempos de comercialização mais rápidos e produção “Right First Time” em tamanhos menores de lotes, levando em conta a redução de custos e desperdícios.

 

A configuração do dispositivo de inspeção de impressão automatizada aumenta o tempo de operação da impressora de 30 a 60 minutos por turno.

A configuração e os processos de inspeção de impressão atual dependem do consumo de tempo que leva a intervenção manual por parte do operador da impressora. Isso estende os tempos de configuração da impressora e, conhecendo também que essa configuração de inspeção manual está exposta a erros, causa tempos adicionais de inatividade da impressora impactando na qualidade do trabalho produzido. Além disso, os dispositivos de inspeção da impressora não estão sendo utilizados. Uma ligação digital entre o fluxo de trabalho de pré-impressão líder da Esko, o Automation Engine, o fluxo de trabalho das impressoras AVT, e os sistemas de inspeção Helios e Argos agora fornece dados para configurar automaticamente um trabalho para inspeção em impressoras convencionais ou digitais, bem como em rebobinadeiras. Geert De Proost, Diretor de Soluções de Marketing da Esko disse: “Ao utilizar essa integração, eliminamos uma tarefa da lista de tarefas do operador e garantimos um resultado ‘Right First Time’. O impacto é uma inspeção de maior precisão, uso consistente e menores taxas de rejeição. Além disso, simplesmente gera de 30 a 60 minutos de tempo mais produtivo por turno de impressora.

 

Medição de cor em linha otimizada e relatórios automatizados de cores

Os proprietários de marcas exigem cada vez mais requisitos de cores mais rigorosos em conversores e desejam receber relatórios de qualidade da impressão. No caso dos conversores, a medição de cor em linha pode ser insatisfatória por causa de configurações de trabalho ineficientes, falta de recursos de geração de relatórios automatizados para suas próprias operações e clientes de proprietários de marcas e incapacidade para integrar medições fora da linha no desempenho total de cores.

Com a nova integração bidirecional entre o ColorCert Suite da X-Rite, que define os requisitos e coleta dados de cores de impressão para gerar relatórios de desempenho de cores, e o dispositivo de medição de cores em linha Spectralab da AVT, os dados do trabalho são enviados automaticamente ao spectro, o qual configura o trabalho para medição de cores em linha.  Durante o funcionamento, as medições de cores são enviadas diretamente do Spectralab da AVT para o ColorCert da X-Rite, o qual coleta os dados e cria um cartão de pontuação, informando sobre o desempenho de qualidade do funcionamento da impressora.

“Essa integração digital oferece melhor visibilidade no desempenho de cores, baseada em resultados objetivos e mensuráveis. Essa solução ajuda os conversores a serem ‘Right First Time’ e aumenta a consistência das cores para os proprietários de marcas,” declara Roie Moran, Gerente de Produtos na AVT.

 

Operadores de impressoras poupam 5 minutos na configuração do trabalho, cada vez

Atualmente os operadores inserem manualmente e separadamente especificações de produção em diferentes sistemas, gerando redundância e espaços para erros. A ligação digital entre a plataforma de colaboração WebCenter da Esko, e o ColorCert Suite da X-Rite preenche automaticamente os campos de especificação relacionados com cores para a criação de trabalhos. Quando o trabalho é executado na impressora, os valores de pontuação voltam ao WebCenter para serem armazenados e exibidos centralmente para relatórios e controles reais de cores de circuito fechado. Como Betsy Van Kooten, Gerente de Produtos confirma: “Com essa integração, os operadores obtêm seu ‘Right First Time’. O tempo de criação do trabalho pode ser reduzido em até 5 minutos por trabalho, ao mesmo tempo que se melhora a rastreabilidade e a visibilidade no fluxo de trabalho do design.”

As integrações apresentadas no EskoWorld estarão comercialmente disponíveis no outono de 2018.

“Ao integrar a comunicação e o fluxo de trabalho por especificação de cores e inspeção de câmera, criamos maiores eficiências na cadeia de suprimentos de embalagens. Os dados de embalagem e cor só precisam ser inseridos uma vez para provocar a comunicação certa e relatórios claros,” conclui Danielle Sauvé, Diretor de Isights e Experiência do Cliente para a plataforma de Identificação de Produtos da Danaher.  “Com soluções únicas que combinam a força de nossas empresas operando individualmente, continuamos a perseguir nossa missão para simplificar a cadeia de valor de embalagem com ferramentas digitais, automação e conectividade.”

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