Próxima geração para confecção de chapas flexo: já está disponível.

Gante (Bélgica), 4 de abril de 2017 – A Esko está mantendo sua promessa de levar a confecção de chapas flexo a novos níveis de qualidade e consistência, e a simplificar extremamente as operações para confecção de chapas. Os primeiros clientes confirmam excelente desempenho e excepcionais resultados de impressão.

 

As tendências de mercado promovem a mudança

Como explicou o Vice-Presidente de Hardware da Esko, Thomas Klein, “o tempo médio de execução de chapas flexo está diminuindo, e a indústria precisa ter formas de reduzir o tempo de produção e com mais eficácia. Uma parte considerável da solução consiste de repensar a confecção de placas flexo, até agora um processo manual altamente complexo, que quase sempre envolve até cinco dispositivos de hardware diferentes e seis etapas de processo. Integração de etapas de processo e mais automação – e assim a padronização – melhora a qualidade, aumenta a consistência e facilita o uso, além de capacitar os clientes a gerenciar com maior eficiência o fluxo de trabalho de confecção de chapas flexo digitais".

 

Maior integração para aumentar a produtividade

Há cerca de dez meses, a Esko lançou uma série de inovações para confecção de chapas flexo e as exibiu na drupa 2016:

  • A CDI Crystal 5080 XPS integra e automatize a formação de imagens e a exposição na chapa flexo e a transfere para o processador.
  • A novíssima XPS 5080 é um dispositivo de exposição UV LED que acrescenta ainda mais consistência ao já estabelecido padrão de qualidade Esko.
  • Uma integração completa no software de confecção de chapas flexo e fluxo de trabalho com o novo gerenciador de dispositivos Automation Engine confere total controle sobre o processo.
  • Uma tecnologia de filtragem inovadora eleva a flexo digital a um nível de qualidade ainda maior.

 

O benefício de combinar a formação de imagens na chapa Flexo com a exposição

A XPS Crystal 5080 é um dispositivo de exposição UV LED que combina a exposição UV principal e traseira em uma única operação. A XPS Crystal 5080 é a formadora de imagens em chapa flexo baseada empresa líder do setor, CDI.  Os dispositivos podem ser conectados entre si para trabalhar como uma única linha de produção de chapas, a CDI XPS Crystal 5080, combinando assim a formação de imagens em chapas e a exposição em uma só operação. Esta solução elimina 50% das muitas etapas de trabalho manual em comparação com outras tecnologias.

 

Instalações do cliente

Durante o segundo semestre de 2016, a primeira série de dispositivos CDI Crystal e XPS Crystal da Esko foi instalada nos locais de produção do cliente na Europa e na América do Norte. O número de embarques extras por todo o mundo está crescendo aceleradamente.

 

Uma solução certificada por líderes de fornecimento de chapas e equipamentos

Uma série de tipos de chapas popular dos principais fornecedores de chapas flexo (DuPont, MacDermid, Asahi e Flint) já foi certificada para a XPS Crystal da Esko para acomodar a maioria das aplicações de impressão em embalagens flexíveis. A lista de chapas flexo certificadas continua a crescer para garantir que a plataforma CDI Crystal suporta a maior faixa possível de aplicações de impressão flexográfica.

Em parceria com a Vianord, a Esko vai inovar ainda mais e automatizar o processo de confecção de chapas flexo. O próximo passo em direção ao processo de confecção de chapas flexo automático sem pontos de toque pessoal consistirá de uma ponte entre a CDI Crystal 5080 XPS e uma instalação de processamento de chapas. A imagem das chapas flexo será formada, exposta simultaneamente da parte traseira e através da máscara, e processada em uma única linha de produção dinamizada, removendo um número ainda maior de etapas do processo.

 

Produza chapas de alta qualidade consistentemente com a XPS Crystal 5080

A Esko foi pioneira na qualidade de impressão flexo e é reconhecida como a líder do setor neste domínio há décadas. A indústria reconhece prontamente que a HD Flexo e a Full HD Flexo são padrões da mais alta qualidade e modelos para todas as impressões flexográficas de hoje. A XPS Crystal 5080 ainda contribui com a qualidade HD Flexo e Full HD Flexo, oferecendo consistência superior às chapas. A consistência da chapa é um dos principais impulsionadores para padronizar o processo de impressão flexo, conquistar e manter um nível ótimo de qualidade na impressão. As molduras de contato UV que usam tubos fluorescentes nunca vão produzir o nível de controle de energia necessário para que se tenha o melhor resultado. “Com mais de um ano de experiência, podemos agora confirmar que uma exposição principal e traseira a UV simultânea com controle ótimo usando LEDS UV produz a mais alta consistência às chapas flexo digitais”, acrescentou Klein. “Na exposição tradicional com tubos fluorescentes, uma das variáveis não controladas é o tempo entre a exposição frente e verso. Isto faz com que o chamado “efeito pasta branca" (dwell-effect) ou alterações no formato do piso dos pontos individuais. À medida que esses pontos se tornam variáveis no formato e na resistência, os resultados da impressão são negativamente afetados.

A série de amostras de impressão que recebemos de nossos usuários confirma que nossa alegação de qualidade e consistência é justificada”.

 

Integrar as operações de pré-impressão e confecção de chapas

Para que a execução da impressão ocorra em menos tempo as chapas flexo precisam estar prontas mais rápido, dentro de uma janela de produção confiável, para que as operações de impressão não sejam prejudicadas pelas paralisações da prensa à espera das chapas.

A Esko participa movendo o controle operacional mais para adiante para o departamento de pré-impressão, derrubando silos e integrando melhor a fabricação de placas flexográficas com o fluxo de trabalho de pré-impressão. Essas inovações facilitam o atendimento de prazos desafiadores.

O gerenciador de dispositivos Automation Engine monitora o status do trabalho, controla e dirige as operações de confecção de chapas flexo. O trabalho em andamento, o status do trabalho e as filas de dispositivos são monitorados e apresentados visualmente. Assim, o departamento de pré-impressão dispõe de todas as informações necessárias para priorizar e gerenciar as filas de confecção de chapas e produzir a chapa certa na hora certa.

 

Os clientes confirmam

Os clientes de confecção de chapas flexo da Esko, Inci.Flex (Itália) e Glatz Klischee (Áustria) estão entre os primeiros usuários das novas soluções flexo da Esko.

A Inci.Flex é uma empresa de pré-impressão flexo e de gravuras de Fisciano (província de Salerno), Itália. “A Esko tem sido uma parceira fundamental da Inci.Flex há décadas”, diz Enzo Consalvo, Diretor Administrativo da Inci.Flex. “Agora, com nossa nova solução de produção de chapas flexo CDI Crystal 5080 XPS, estamos levando qualidade e atendimento ao cliente a um nível ainda mais alto. Além da automação e maior capacidade alcançadas com a nossa nova CDI Crystal 5080 da Esko, a possibilidade de produzir pontos mais estáveis e confiáveis na chapa garante que nossos clientes tenham excelentes resultados de impressão em toda a gama de tons. Isto produz destaques perfeitos, meios-tons estáveis, sombra próxima a zero, transições mais suaves e sólidos mais densos, completos, uniformes. Graças à alta qualidade de impressão, podemos oferecer aos impressores a capacidade de criar embalagens flexográficas de alta qualidade, comparáveis à impressão de gravuras. Tornou-se uma autêntica ferramenta de marketing para nós com os nossos clientes”.

Glatz Klischee está trabalhando com a nova XPS Crystal 5080 da Esko há cerca de seis meses. “O fato da nova solução produzir exposição principal e traseira em uma só etapa provou ser uma imensurável melhoria no desenvolvimento do dispositivo e está prestes a dar um salto quântico na fabricação de chapas”, diz Manfred Schrattenhaler, Diretor Administrativo. “Graças a esta tecnologia, podemos agora fornecer aos nossos clientes telas padrão (linha 54/60), até a faixa premium absoluta com 250 lpi. Podemos produzir a melhor qualidade possível na chapa com o mais alto nível de consistência e reprodutibilidade que jamais experimentamos antes”,

 “Na nossa opinião, a exposição UV principal e traseira em uma unidade representa um marco na confecção de chapas flexográficas. Aumenta a qualidade da exposição da chapa e garante chapas flexográfica extremamente consistentes”, continua Schrattenhaler.

 

Mudar o jogo da flexo: Simplificar

Klein conclui: “À medida que todas as nossas inovações em hardware e software na confecção de chapas flexo são totalmente testadas e preparadas e estão sendo adotadas pelos nossos clientes, fica claro que nossas soluções ditam a qualidade e a consistência da impressão flexo, melhoram o tempo produtivo nos conversores e, sendo assim, prestam suporte a toda a indústria flexo. Isto não só é verdade para os nossos clientes como também para a nossa vasta rede de parceiros da indústria, desde fabricantes de prensas até fornecedores de chapas, que confirmam que a Esko continua a inovar na confecção de chapas flexo. 

Esko
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