WorkFlow Link for Packaging
Zautomatyzuj proces produkcji opakowań, aby zaoszczędzić do 30% czasu i zredukować odpady
Zautomatyzuj proces produkcji opakowań, aby zaoszczędzić do 30% czasu i zredukować odpady
Rozwiązanie WorkFlow Link (WFL) firmy AVT przeznaczone dla rynku opakowań zapewnia doskonałą kontrolę procesu i skuteczne usuwanie odpadów w całym procesie produkcji poligraficznej. System WFL eliminuje potrzebę kontroli i oznaczania w ręczny sposób, umożliwiając działanie maszyn konwertujących i wykańczających z maksymalną prędkością, zatrzymując się tylko przy istotnych wadach w celu ich usunięcia i połączenia w całość.
Rozwiązanie to dokładnie śledzi i kontroluje proces usuwania wadliwych materiałów, począwszy od drukowania i laminowania poprzez przewijanie, cięcie i oczyszczanie, aby zapewnić wysoką jakość wydruków.
WorkFlow Link zapewnia niezbędne połączenie i synchronizację między drukiem a finalizacją
Platformy kontroli na maszynach drukarskich wykrywają wady procesu natychmiast po ich wystąpieniu, umożliwiając operatorom natychmiastowe podjęcie działań korekcyjnych. Wszystkie wady druku, w tym przypadkowe błędy, są automatycznie rejestrowane w bazie danych systemu w celu ich usunięcia.
Edytowanie danych jest szybkie i łatwe. Odbywa się na dedykowanym stanowisku edycyjnym oraz na dowolnym etapie procesu, zgodnie ze standardami zapewnienia jakości. Edytowane dane umożliwiają operatorom podjęcie decyzji, które obszary materiału powinny zostać usunięte, oraz na której maszynie wykańczającej.
Zaawansowane rozwiązanie do usuwania odpadów i śledzenia rolek laminowanych – urządzenie śledzące WFL skutecznie śledzi ilość rolek wyjściowych i długość materiału w całym procesie laminacji. Urządzenie śledzące WFL może być również stosowane do usuwania dużych ilości odpadów podczas laminowania.
Wykorzystując dane kontrolne z maszyny, stacja przewijania systemu WFL automatycznie steruje przewijarką i zatrzymuje ją w miejscach, w których występuje wadliwy materiał w celu usunięcia odpadów. Proces ten przyspiesza prędkość maszyny wykańczającej, eliminując konieczność kontroli dokonywanych przez operatora i ograniczając liczbę przestojów do minimum. Po zakończeniu pracy z rolką system wyświetla, które z podrzędnych rolek ciętych wzdłuż są uszkodzone lub wymagają dalszej analizy na stacji oczyszczania, a ukończone rolki podrzędne są gotowe do wysyłki.
Stacja oczyszczarki systemu WFL automatycznie kontroluje i zatrzymuje oczyszczarkę tylko w przypadku wadliwych opakowań powiązanych z określonymi ciętymi rolkami. Pozwala to uzyskać zadania drukowania pozbawione wad. System WFL zwiększa szybkość pracy oczyszczarki, eliminując konieczność ręcznej kontroli przez operatora, dzięki czemu problematyczne przypadkowe wady są usuwane przed wysyłką.
Integracja z głowicami obrotowymi do usuwania odpadów umożliwia szybkie i łatwe odprowadzanie odpadów z dowolnej stacji WFL, a także połączenie z ręcznymi/automatycznymi głowicami obrotowymi do usuwania odpadów w celu skutecznego eliminowania wadliwych materiałów.
Numeracja atramentów umożliwia usuwanie dużych ilości odpadów na dowolnym etapie procesu przetwarzania. Służy do aktualizacji informacji o usuniętym materiale, długości rolki i dokładnej lokalizacji w celu automatycznego zatrzymania w miejscu następnego uszkodzenia
System PrintFlow Central umożliwia automatyczne przechowywanie danych ze wszystkich systemów 100-procentowej kontroli firmy AVT na jednym komputerze (pełniącym funkcję serwera), zapewniając ciągłą dostępność danych kontroli dla systemu PrintFlow Manager i wszystkich stacji WFL.
Rozpoczęcie pracy jest łatwiejsze niż kiedykolwiek dzięki narzędziom usprawniającym każdą część przebiegu pracy związanej z produkcją opakowania.
