Titan
100-procentowa gwarancja jakości zdobienia blach
100-procentowa gwarancja jakości zdobienia blach
Trwałe i niezawodne automatyczne rozwiązanie do 100-procentowej kontroli jakości przeznaczone wyłącznie dla branży zdobienia blach. System Titan przeprowadza wizualną kontrolę blach, automatycznie i skutecznie wykrywając niedoskonałości w czasie rzeczywistym.
Dzięki połączeniu z przebiegiem produkcji drukarskiej system Titan może wyzwalać wyrzutniki oraz urządzenia znakujące i wypychacze w celu automatycznego znakowania bądź wyrzucania wadliwych blach. System można również połączyć z podajnikiem maszyny, aby zatrzymać drukowanie w przypadku wystąpienia poważnej wady procesu.
System Titan znacznie skraca czas produkcji, automatyzuje ręczne procesy i redukuje odpady. System Titan pozwala zwiększyć kontrolę procesu online i zapewnić niezrównaną jakość w całym procesie drukowania dzięki pionierskim technologiom firmy AVT.
System Titan podnosi poprzeczkę w dziedzinie zapewniania jakości na linii produkcyjnej, zapewniając wysoką rozdzielczość i wydajność przy każdej szerokości arkusza i prędkości maszyny.
System Titan zapewnia stałą jakość druku w każdym zadaniu, co znacznie zwiększa ogólną wydajność maszyny. Użytkownicy uzyskują szybki zwrotu z inwestycji oraz oszczędzają czas i zasoby dzięki błyskawicznej i łatwej konfiguracji oraz wdrożeniu maszyny. Natomiast klienci również odnoszą ogromne korzyści dzięki redukcji odpadów oraz oszczędzaniu na zasobach i kosztach produkcji. Ponadto system ten pozwala uniknąć odrzucenia zleceń przez klientów.
System Titan zapewnia 100-procentową gwarancję jakości i kontrolę procesu drukowania oraz pełną obsługę wszystkich linii i zastosowań druku na blasze. System wykrywa i alarmuje o wielu różnych wadach wydruku – wizualnie wskazuje dokładną lokalizację i typ każdej z nich, wyrzucając je lub oznaczając do dalszej analizy, archiwizacji i raportowania, aby umożliwić osiągnięcie 100-procentowej przy każdym zadaniu drukowania.
W pełni zautomatyzowany proces kontroli systemu Titan zawiera intuicyjny interfejs użytkownika wyposażony z praktycznym przewodnikiem online, który minimalizuje czas konfiguracji zadania i wykrywa krytyczne wady w czasie rzeczywistym. System kategoryzuje wady według rodzaju, zapewniając łatwy podgląd na ekranie i wskazując ich dokładną lokalizację na pełnym, powtarzalnym obrazie.
Wszystkie wymagane etapy konfiguracji można wykonać w ramach jednego pakietu/jednostki, automatycznie ustawiając opcję “krok i powtórzenie” dla wszystkich pozostałych pakietów/jednostek. System umożliwia ustawienie różnych czułości/profili dla różnych obszarów opakowania w celu zwiększenia wykrywalności w kluczowych obszarach lub zmniejszenia czułości w mniej istotnych regionach.
Wbudowane monitorowanie liczby prawidłowych arkuszy do wysyłki w trybie online zapewnia wydruk wystarczającej liczby poprawnych arkuszy przed kolejną zmianą zadania.
Szybka i automatyczna “zerowa konfiguracja” powtarzających się zadań
Szybkie i łatwe generowanie zapewnia bezproblemową konfigurację i skuteczniejszą kontrolę zgodności ze standardami jakości.
System Titan wykrywa różne wady druku, takie jak: cienie, plamy, rozpryski, zacieki, zadrapania, błędy w druku, różnice kolorów, błędne pasowanie atramentu lub lakieru, błędy w wyrównaniu arkusza do druku, wady tekstu, zagięcia, uszkodzenia arkuszy i wiele innych.
Kolorowa alarmowa wieża świetlna natychmiast powiadamia operatora o wykryciu usterki zgodnie z wcześniej zdefiniowanymi progami jakości. System wskazuje wizualnie na ekranie położenie i charakter wszystkich wykrytych usterek. Operator może wtedy zająć się problemem i usunąć odpowiednią usterkę.
Dzięki połączeniu z przebiegiem produkcji drukarskiej system Titan może wyzwalać wyrzutniki oraz urządzenia znakujące i wypychacze w celu automatycznego znakowania bądź wyrzucania wadliwych blach. System można również połączyć z podajnikiem maszyny, aby zatrzymać drukowanie w przypadku wystąpienia poważnej wady procesu.
Dzięki wbudowanemu modułowi PrintFlow system automatycznie przechowuje wszystkie dane zadania w archiwum zadań, co umożliwia szybką konfigurację ponownego drukowania, natomiast dane dotyczące wykrywania, w tym lokalizacja usterek, obrazy usterek i statystyki jakości druku, są rejestrowane w systemie raportowania stosów i zadań. Operatorzy korzystają z funkcji raportowania typu inline, aby przeglądać raporty dotyczące zadań/zleceń/stosów, a także edytować i eksportować raporty końcowe w postaci plików cyfrowych. System PrintFlow Manager zbiera odpowiednie dane PrintFlow z wielu systemów, dzięki czemu kierownicy i kluczowi pracownicy mogą łatwo monitorować, analizować i kontrolować jakość produkcji za pomocą komputera.
Dzięki połączeniu z przebiegiem produkcji drukarskiej może wyzwalać wyrzutniki oraz urządzenia znakujące i wypychacze w celu automatycznego znakowania bądź wyrzucania wadliwych blach. System można również połączyć z podajnikiem maszyny, aby zatrzymać drukowanie w przypadku wystąpienia poważnej wady procesu.
Weryfikacja zadań jest przeprowadzana na wczesnym etapie procesu, co pozwala uniknąć kosztownych błędów produkcyjnych. Zestaw narzędzi weryfikacyjnych firmy AVT obejmuje rozbudowany moduł porównywania plików PDF, który pozwala porównać każde nowe zadanie z oryginalnym plikiem PDF – lub z uprzednio zapisanym obrazem głównym w przypadku ponownego druku
Aby zapewnić szybką i bezpieczną konfigurację systemu, skrócić czas produkcji i zagwarantować wysokie standardy jakości, system Titan posiada specjalny moduł obejmujący zdalną konfigurację systemu z wykorzystaniem narzędzi do konfiguracji offline, które umożliwiają wcześniejsze przygotowanie zadań.
PrintFlow Central to centralny automatyczny magazyn danych o zadaniach oraz raportów dotyczących rolek, który obsługuje scentralizowane tworzenie kopii zapasowych wszystkich danych. Pozwala to zapewnić ciągłą dostępność danych z kontroli na potrzeby analiz i zarządzania.
Rozwiązania AVT do monitorowania kolorów typu inline przy użyciu parametru Delta E stanowi prostą, standaryzowaną metodę alarmowania o odchyleniach kolorów podczas procesów drukowania.
Rozpoczęcie pracy jest łatwiejsze niż kiedykolwiek dzięki narzędziom usprawniającym każdą część przebiegu pracy związanej z produkcją opakowania.
