System Apollo 20K zapewnia stałą jakość druku przy każdym zadaniu, znacznie zwiększając ogólną wydajność maszyny i druku w krótkich seriach. Użytkownicy uzyskują szybki zwrotu z inwestycji oraz oszczędzają czas i zasoby dzięki błyskawicznej i łatwej konfiguracji oraz wdrożeniu maszyny. Natomiast klienci również odnoszą ogromne korzyści dzięki redukcji odpadów oraz oszczędzaniu na zasobach i kosztach produkcji. Ponadto system ten pozwala uniknąć odrzucenia zleceń przez klientów.
System Apollo 20K zapewnia 100-procentową gwarancję jakości i kontrolę procesu drukowania oraz pełną obsługę wszystkich maszyn rolowych, podłoży i zastosowań. System wykrywa i alarmuje o wielu różnych wadach wydruku – wizualnie wskazuje dokładną lokalizację i typ każdej z nich, oznaczając je do dalszej analizy, archiwizacji i raportowania, aby umożliwić osiągnięcie 100-procentowej przy każdym zadaniu drukowania.
W pełni zautomatyzowany proces kontroli systemu Apollo 20K zapewnia intuicyjny interfejs użytkownika z praktycznym przewodnikiem online, który minimalizuje czas konfiguracji zadania i wykrywa krytyczne wady w czasie rzeczywistym. System kategoryzuje wady według rodzaju, zapewniając łatwy podgląd na ekranie i wskazując ich dokładną lokalizację na pełnym, powtarzalnym obrazie.
System obsługuje wszystkie podłoża i zastosowania maszyn rolowych, w tym przezroczyste i elastyczne podłoża, folie, papier i kartony wykorzystywane w branży opakowań, gdzie stosowane są szerokie role.
100-procentowa weryfikacja wydrukowanych kodów kreskowych; sprawdza dekodowanie kodów kreskowych, jakość i klasyfikację ANSI oraz zawiadamia o błędach.
Wszystkie wymagane etapy konfiguracji można wykonać w ramach jednego pakietu, automatycznie ustawiając opcję „krok i powtórzenie” dla wszystkich pozostałych pakietów. System umożliwia ustawienie różnych czułości/profili dla różnych obszarów opakowania w celu zwiększenia wykrywalności w kluczowych obszarach lub zmniejszenia czułości w mniej istotnych regionach.
Oddzielne sterowanie każdym źródłem oświetlenia (rozproszonym i odblaskowym oraz podświetleniem) odgrywa ważną rolę w przypadku posiadania więcej niż jednej zainstalowanej opcji oświetlenia (opcjonalne moduły Translight i Reflective). Umożliwia to uzyskanie najlepszej jakości obrazu oraz kontrolę różnorodnych zadań i zastosowań.
Wbudowane monitorowanie prawidłowego materiału do wysyłki w trybie online zapewnia wydruk wystarczającej ilości poprawnego materiału przed kolejną zmianą zadania.
Szybkie i łatwe generowanie zapewnia bezproblemową konfigurację i skuteczniejszą kontrolę zgodności ze standardami jakości.
Rozpoczęcie pracy jest łatwiejsze niż kiedykolwiek dzięki narzędziom usprawniającym każdą część przebiegu pracy związanej z produkcją opakowania.