Apollo Turbo HD
100-procentowa gwarancja jakości dla zastosowań produkcji opakowań wykorzystujących szerokie role
100-procentowa gwarancja jakości dla zastosowań produkcji opakowań wykorzystujących szerokie role
Trwałe i niezawodne automatyczne rozwiązanie do 100-procentowej kontroli jakości przeznaczone wyłącznie do zastosowań druku z szerokiej roli do produkcji opakowań. Apollo Turbo HD to system przeznaczony do stosowania podczas przygotowania do druku oraz drukowania, który umożliwia wizualną kontrolę szerokiej gamy materiałów drukowanych, automatycznie i skutecznie wykrywając niedoskonałości w czasie rzeczywistym. System w płynny sposób kontroluje przezroczyste, elastyczne lub odblaskowe podłoża stosowane w branży opakowań i etykiet.
System można łatwo zainstalować na dowolnej maszynie w celu zapewnienia jakości i kontroli procesu w trybie online. Można go również zintegrować z przewijarką lub urządzeniem wykańczającym, tworząc wyjątkową połączoną stację automatycznej kontroli.
System Apollo Turbo HD znacznie skraca czas produkcji, automatyzuje ręczne procesy i redukuje odpady. System Apollo Turbo HD pozwala zwiększyć kontrolę procesu online i zapewnić niezrównaną jakość w całym procesie drukowania dzięki pionierskim technologiom firmy AVT.
Apollo Turbo HD podnosi poprzeczkę w dziedzinie zapewniania jakości na linii produkcyjnej, zapewniając wysoką rozdzielczość i wydajność przy dowolnej szerokości roli w technologiach od 8K do 16K.
Apollo Turbo HD wykrywa różnorodne wady druku, w tym różnice kolorów, smugi po łopatce oczyszczającej, błędy drukarskie, wady o niskim kontraście, błędne pasowanie, plamy i rozpryski. Po zainstalowaniu i wdrożeniu w laminatorze system skutecznie wykrywa typowe błędy laminacji, takie jak błąd kleju, zagięcia materiału czy pęcherzyki powietrza.
System ten wizualnie wskazuje dokładną lokalizację i typ każdej wady, równolegle zapisując wszystkie istotne dane dotyczące usterek w raportach dotyczących rolek. Dobrze widoczna wieża świetlna oznaczona kolorami informuje operatorów o wykryciu wady, dzięki czemu można na bieżąco reagować na błędy i korygować je. Jeśli system jest zainstalowany na przewijarce, po wydrukowaniu system może skutecznie zatrzymać ją w miejscu uszkodzenia w celu usunięcia wadliwych segmentów.
Dzięki wbudowanemu modułowi PrintFlow system automatycznie przechowuje wszystkie dane zadania w archiwum zadań, co umożliwia szybką konfigurację ponownego drukowania, natomiast dane dotyczące wykrywania, w tym lokalizacja i obrazy usterek oraz statystyki jakości druku, są rejestrowane w systemie raportowania rol i zadań. Operatorzy korzystają z funkcji raportowania typu inline, aby przeglądać raporty dotyczące zadań/zleceń/rol, a także edytować i eksportować raporty końcowe w formie plików cyfrowych lub do systemu AVT WorkFlow Link w celu automatycznego połączenia z przewijarkami lub krajarkami oraz efektywnego usuwania wadliwych materiałów wysyłką. System PrintFlow Manager zbiera odpowiednie dane PrintFlow z wielu systemów, dzięki czemu kierownicy i kluczowi pracownicy mogą łatwo monitorować, analizować i kontrolować jakość produkcji za pomocą komputera.
System Apollo Turbo HD zapewnia stałą jakość druku przy każdym zadaniu, znacznie zwiększając ogólną wydajność maszyny. Użytkownicy uzyskują szybki zwrotu z inwestycji oraz oszczędzają czas i zasoby dzięki błyskawicznej i łatwej konfiguracji oraz wdrożeniu maszyny. Natomiast klienci również odnoszą ogromne korzyści dzięki redukcji odpadów oraz oszczędzaniu na zasobach i kosztach produkcji. Ponadto system ten pozwala uniknąć odrzucenia zleceń przez klientów.
System Apollo Turbo HD zapewnia 100-procentową gwarancję jakości i kontrolę procesu drukowania oraz pełną obsługę wszystkich maszyn rolowych, podłoży i zastosowań. System wykrywa i alarmuje o wielu różnych wadach wydruku – wizualnie wskazuje dokładną lokalizację i typ każdej z nich, oznaczając je do dalszej analizy, archiwizacji i raportowania, aby umożliwić osiągnięcie 100-procentowej przy każdym zadaniu drukowania.
W pełni zautomatyzowany proces kontroli systemu Apollo Turbo HD oferuje intuicyjny interfejs użytkownika z praktycznym przewodnikiem online, który minimalizuje czas konfiguracji zadania i wykrywa krytyczne wady w czasie rzeczywistym. System kategoryzuje wady według rodzaju, zapewniając łatwy podgląd na ekranie i wskazując ich dokładną lokalizację na pełnym, powtarzalnym obrazie.
System obsługuje wszystkie podłoża i zastosowania maszyn rolowych, w tym przezroczyste i elastyczne podłoża, folie, papier i kartony wykorzystywane w branży opakowań, gdzie stosowane są szerokie role.
Wszystkie wymagane etapy konfiguracji można wykonać w ramach jednego pakietu, automatycznie ustawiając opcję “krok i powtórzenie” dla wszystkich pozostałych pakietów. System umożliwia ustawienie różnych czułości/profili dla różnych obszarów opakowania w celu zwiększenia wykrywalności w kluczowych obszarach lub zmniejszenia czułości w mniej istotnych regionach.
Oddzielne sterowanie każdym źródłem oświetlenia (rozproszonym i odblaskowym oraz podświetleniem) odgrywa ważną rolę w przypadku posiadania więcej niż jednej zainstalowanej opcji oświetlenia (opcjonalne moduły Translight i Reflective). Umożliwia to uzyskanie najlepszej jakości obrazu oraz kontrolę różnorodnych zadań i zastosowań.
Wbudowane monitorowanie “prawidłowego materiału do wysyłki” w trybie online zapewnia wydruk wystarczającej ilości poprawnego materiału przed kolejną zmianą zadania.
Szybka i automatyczna “zerowa konfiguracja” powtarzających się zadań
Szybkie i łatwe generowanie zapewnia bezproblemową konfigurację i skuteczniejszą kontrolę zgodności ze standardami jakości.
Aby zapewnić dodatkowe wsparcie branży produkcji opakowań i etykiet, wszystkie wstępnie zdefiniowane pakiety systemu Apollo Turbo HD obejmują szeroki wybór opcjonalnych modułów dodatkowych stworzonych w celu rozszerzenia i wspierania procesu kontroli druku poprzez zapewnienie 100-procentowej gwarancji jakości i kontroli procesu przy każdym zadaniu drukowania.
Weryfikacja zadań jest przeprowadzana na etapie konfiguracji, która stawowi wczesną fazę całego procesu. Pozwala to uniknąć kosztownych błędów produkcyjnych. Zestaw narzędzi weryfikacyjnych firmy AVT obejmuje rozbudowany moduł porównywania plików PDF, który pozwala porównać każde nowe zadanie z oryginalnym plikiem PDF – lub z uprzednio zapisanym obrazem głównym w przypadku ponownego druku
Prawdopodobnie najważniejszym elementem każdego zadania drukowania jest przebieg pracy, jako że stanowi klucz do usprawnienia i standaryzacji kroków wymaganych do jego wykonania. Gama modułów do wspierania przebiegu pracy AVT Helios pozwala przyspieszyć całą produkcję poligraficzną dzięki płynnemu przesyłaniu danych dotyczących jakości z maszyny do przewijarki w celu skutecznego usuwania wadliwych materiałów.
Opracowano kilka modułów Apollo Turbo HD, które zapewniają szybką i bezpieczną konfigurację systemu, skracają czas produkcji i gwarantują wysokie standardy jakości. Moduły te obejmują komunikację z istniejącymi systemami MIS (ERP) w zakładzie oraz zdalną konfigurację systemu przy użyciu narzędzi do konfiguracji w trybie offline, które umożliwiają przygotowanie zadań z wyprzedzeniem. Opcje systemu AutoSet umożliwiają automatyczną konfigurację – zarówno w przypadku maszyn tradycyjnych, jak i cyfrowych dzięki połączeniu z mechanizmem automatyzacji Esko oraz danymi z przygotowania do druku
Narzędzie do zarządzania danymi (PrintFlow Manager) zapewnia kluczowym użytkownikom zdalny dostęp do danych bezpośrednio z pulpitu w celu skutecznego zbierania, analizowania i edytowania wysokiej jakości danych PrintFlow gromadzonych przez platformę kontroli Apollo Turbo HD. PrintFlow Central to centralny automatyczny magazyn danych o zadaniach oraz raportów dotyczących rolek, który obsługuje scentralizowane tworzenie kopii zapasowych wszystkich danych. Pozwala to zapewnić nieustanną dostępność danych z kontroli na potrzeby analiz, zarządzania i pełnego przebiegu pracy na dalszych etapach.
Rozwiązanie firmy AVT do monitorowania i pomiaru koloru typu inline oferuje szereg modułów wspomagających cały przebieg pracy. Monitorowanie kolorów typu inline przy użyciu parametru Delta E stanowi prostą, standaryzowaną metodę alarmowania o odchyleniach kolorów podczas drukowania. Działający równolegle spektrofotometr typu inline zapewnia realny dwuwiązkowy pomiar widma barw zgodnie ze standardem ISO w odniesieniu do istniejących wzorników lub określonych obszarów obrazu. Pozwala to uzyskać bezwzględny i dokładny pomiar gęstości L*a*b* i przyrostu punktu rastrowego, z ulepszonym raportowaniem i kompletnym przebiegiem pracy dotyczącej kolorów
Rozpoczęcie pracy jest łatwiejsze niż kiedykolwiek dzięki narzędziom usprawniającym każdą część przebiegu pracy związanej z produkcją opakowania.
