Mapowanie strumienia wartości: wyeliminowanie odpadów podczas druku

Najlepszą receptą na rozwój firm zajmujących się drukiem nie jest zwiększanie liczebności personelu, ale dążenie do całkowitego wyeliminowania odpadów poprzez mapowanie strumienia wartości oraz ciągłe analizowanie i ulepszanie procedur. Tego samego zdania jest Data Image Group, brytyjska firma specjalizująca się w druku wielkoformatowym i wysokonakładowym oraz produkcji materiałów POS. W wywiadzie z Image Reports Robert Farfort, dyrektor zarządzający Data Image Group, opowiedział o wdrażaniu we współpracy z Esko mapowania strumienia wartości oraz osiągniętych do tej pory rezultatach:

„Jedne z najpoważniejszych zmian odnotowaliśmy w związku z przepływem informacji. Przedsiębiorcy niechętnie inwestują w rozwiązania informatyczne i oprogramowanie, ponieważ nie przynoszą im one bezpośrednich zysków. My jesteśmy przekonani, że w perspektywie długofalowej takie rozwiązania będą miały ogromny wpływ”.

Czym jest mapowanie strumienia wartości?

Mapowanie strumienia wartości (VSM) koncentruje się na stosowanym w firmie przepływie pracy generującym wartość. Pozwala określić ilość odpadów i opóźnień na podstawie rzeczywistych wartości dostarczonych przez pracowników oraz znaleźć sposoby na zwiększenie wydajności i prędkości. Technika mapowania strumienia wartości rozpatruje przepływ pracy w kategoriach układu powiązanych ze sobą etapów i czynności. Dzięki temu kierownictwo zamiast koncentrować się na pojedynczych działaniach, może opracować długofalową strategię wyeliminowania odpadów. Tak ujął to Frank Adegeest, dyrektor Esko ds. badań i rozwoju:

„Mapowanie strumienia wartości wymusza bardziej ogólne spojrzenie. Kilka skutecznie działających elementów w morzu nieefektywnych procedur nie zapewni upragnionego sukcesu”.

Sześć obszarów umożliwiających zmniejszenie ilości odpadów w druku wielkoformatowym

Firmy zajmujące się drukiem wielkoformatowym, które tak jak Data Image Group postanowiły wdrożyć mapowanie strumienia wartości, mogą zidentyfikować co najmniej sześć obszarów umożliwiających znaczne ograniczenie ilości odpadów:

  1. Cykl zatwierdzania: projektowanie trójwymiarowe pozwala klientom zobaczyć dokładny wirtualny model produktu, dzięki czemu można ograniczyć liczbę wytwarzanych fizycznych prototypów.
  2. Sprawdzanie plików: w pełni zautomatyzowany proces przygotowania do druku pozwala operatorom umieszczać odpowiednie pliki w wyznaczonych folderach i przesyłać je bezpośrednio do druku. Ponieważ sprawdzanie plików odbywa się automatycznie, ryzyko błędów jest wyeliminowane.
  3. Projekt CAD: dzięki ArtiosCAD Display Store projektanci ekspozytorów POP nie muszą posiadać zaawansowanych umiejętności obsługi oprogramowania CAD. W sklepie dostępne są różne gotowe do pobrania projekty ekspozytorów POP.
  4. Kontrola produkcji: monitorowanie realizacji wszystkich etapów zlecenia jest nie tylko żmudne, ale też bywa zawodne. Operatorów może w tym wyręczyć oprogramowanie Device Manager.
  5. Obsługa ploterów tnących: opracowana przez Esko funkcja współużytkowania zasobów (dostępna w ramach oprogramowanie iPC) zwiększa wydajność plotera o 10 procent. Wykorzystując parametry wprowadzone przez operatorów, funkcja analizuje dostarczone pliki, automatycznie dopasowuje konfigurację plotera i dobiera narzędzia.
  6. Wysyłka: nie warto marnować czasu na ręczne dopasowywanie produktów do palet, jeśli oprogramowanie takie jak Cape Pack może zrobić to o wiele szybciej.

Chcesz wiedzieć więcej? Dowiedz się, jak w inteligentny sposób obniżyć koszty przygotowania do druku.