Tworzenie płyt fleksograficznych następnej generacji: możliwe już teraz.

Gandawa (Belgia), 4 kwiecień 2017 r. – Esko dotrzymuje obietnicy dostarczenia płyt fleksograficznych na całkowicie nowym poziomie w zakresie jakości i jednolitości oraz znaczącego uproszczenia procesu ich produkcji. Pierwsi klienci potwierdzają świetną wydajność i wyjątkową jakość druku.

 

Trendy rynkowe wymuszające zmiany

Wiceprezes Esko ds. sprzętu, Thomas Klein, wyjaśnia: „Średnie nakłady fleksograficzne stają się coraz mniejsze, a branża wymaga, aby ich produkcja były szybsza i wydajniejsza. Nasze rozwiązanie opiera się w znacznej mierze na ponownym zdefiniowaniu procesu produkcji płyt fleksograficznych. Standardowo produkcja płyt jest skomplikowana i odbywa się w większości ręcznie, z wykorzystaniem nawet pięciu różnych urządzeń w sześciu etapach produkcyjnych. Integracja poszczególnych procesów oraz ich większa automatyzacja – czyli innymi słowy standaryzacja – zwiększają jakość, jednolitość produkcyjną i łatwość użytkowania, tym samym umożliwiając naszym klientom efektywniejsze zarządzanie procesami produkcji płyt fleksograficznych”.

 

Ściślejsza integracja zwiększająca produktywność

Około 10 miesięcy temu firma Esko wprowadziła szereg innowacji z dziedziny produkcji płyt fleksograficznych, które zostały przedstawione podczas targów drupa 2016:

  • System CDI Crystal 5080 XPS łączy i automatyzuje proces naświetlania i ekspozycji płyt fleksograficznych, które są następnie przekazywane do procesora.
  • Zupełnie nowy model XPS 5080 to urządzenie do przeprowadzania ekspozycji UV LED, które zapewnia jeszcze większą spójność w już uznanym standardzie jakości Esko.
  • Kompleksowa integracja procesu produkcji płyt fleksograficznych oraz oprogramowania sterującego procesami roboczymi z nowym systemem Automation Engine Device Manager zapewnia pełną kontrolę nad produkcją płyt fleksograficznych.
  • Innowacyjna technologia sitodruku wynosi cyfrową fleksografię na jeszcze wyższy poziom jakości.

 

Korzystne połączenie procesów naświetlania i ekspozycji płyt fleksograficznych

XPS Crystal 5080 to urządzenie do przeprowadzania ekspozycji UV LED płyt fleksograficznych, pozwalające na główną i tylną ekspozycję UV w trakcie tego samego zadania. CDI Crystal 5080 to nowa cyfrowa naświetlarka do płyt fleksograficznych oparta na najlepszej aktualnie technologii CDI.  Oba urządzenia można ze sobą połączyć w pojedynczą maszynę do produkcji płyt fleksograficznych, czyli CDI Crystal 5080 XPS, która pozwala na jednoczesne naświetlanie i ekspozycję płyt. Takie rozwiązanie zmniejsza liczbę ręcznych operacji o 50% w porównaniu z innymi technologiami.

 

Instalacje u klientów

W drugiej połowie 2016 r. pierwsza partia urządzeń Esko CDI Crystal i XPS Crystal została już zainstalowana w zakładach produkcyjnych klientów z Europy i Ameryki Północnej. Liczba kolejnych dostaw światowych wzrasta w błyskawicznym tempie.

 

Rozwiązanie certyfikowane przez wiodących dostawców płyt i wyposażenia

Szereg popularnych typów płyt fleksograficznych od głównych dostawców (DuPont, MacDermid, Asahi i Flint) otrzymał już certyfikacje umożliwiające ich wykorzystanie z urządzeniem Esko XPS Crystal, obejmując większość zastosowań w zakresie elastycznego druku pakunkowego. Lista certyfikowanych płyt fleksograficznych stale się powiększa, dzięki czemu platforma CDI Crystal może zostać wykorzystana w wielu rożnych procesach druku fleksograficznego.

W kolejnym kroku firma Esko i jej partner Vianord będą pracować nad dalszymi innowacjami oraz automatyzacją procesu tworzenia płyt fleksograficznych. Następny krok w kierunku w pełni zautomatyzowanego procesu tworzenia płyt fleksograficznych, bez etapów wymagających ręcznej ingerencji, będzie się składał z pomostu pomiędzy urządzeniem CDI Crystal 5080 XPS a instalacją do przetwarzania płyt. Płyty fleksograficzne będą naświetlane, poddawane ekspozycji jednocześnie od tyłu i przez maskę, a następnie przetwarzane na jednej, ujednoliconej linii produkcyjnej, co pozwoli wyeliminować z procesu jeszcze więcej etapów ręcznej obsługi.

 

Jednolita i wysoka jakość płyt dzięki urządzeniu XPS Crystal 5080

Firma Esko od dekad uznawana jest za pioniera w dostarczaniu wysokiej jakości druku fleksograficznego oraz za branżowego lidera w tej właśnie dziedzinie. Firmy z branży potwierdzają, że HD Flexo oraz Full HD Flexo to standardy oznaczające najwyższą jakość, które stały się wyznacznikiem dla dzisiejszego druku fleksograficznego. Urządzenie XPS Crystal 5080 zapewnia jeszcze wyższą jakość niż HD Flexo i Full HD Flexo, gwarantując wyjątkową spójność wytwarzanych płyt. Jednolitość płyt jest jednym z kluczowych elementów umożliwiających standaryzację procesów druku fleksograficznego oraz osiągnięcie i utrzymanie optymalnej jakości druku. Ramy UV wykorzystujące lampy fluorescencyjne nigdy nie zapewnią takiego poziomu kontroli energii, jaki wymagany jest do osiągnięcia najlepszych wyników. „Mając ponad rok doświadczenia w tej kwestii możemy potwierdzić, że jednoczesna i optymalnie kontrolowana główna i tylna ekspozycja UV z wykorzystaniem światła UV LED zapewnia największą spójność w cyfrowej produkcji płyt fleksograficznych” – dodaje Klein. „W tradycyjnym procesie ekspozycji z wykorzystaniem lamp fluorescencyjnych jedną z niekontrolowanych zmiennych jest czas upływający pomiędzy ekspozycja przednią i tylną. Powoduje to występowanie tzw. „efektu przerwy” lub zmian w bazowym kształcie poszczególnych kropek. Kropki te nabierają różnych kształtów i intensywności, co wpływa negatywnie na efekt końcowy.

Liczne próbki wydruków, które otrzymaliśmy od naszych użytkowników, potwierdzają tezę dotyczącą jakości i jednolitości naszego rozwiązania”.

 

Zintegrowane operacje przygotowania do druku i tworzenia płyt

Coraz mniejsze objętościowo zlecenia wymagają szybszego przygotowania płyt fleksograficznych i krótkiego czasu realizacji, aby wyeliminować czas przestoju prasy oczekującej na przygotowanie płyt.

Dzięki wcześniejszej kontroli procesów roboczych (przeprowadzanej podczas przygotowywania do druku) firma Esko redukuje wymaganą przestrzeń magazynową i lepiej integruje produkcję płyt fleksograficznych z procesami przygotowywania do druku. Te innowacje pozwalają sprostać wymagającym czasom realizacji zleceń.

Automation Engine Device Manager monitoruje status zadań i kontroluje procesy produkcji płyt fleksograficznych. Postęp pracy, statusy zadań i kolejki wszystkich urządzeń są aktywnie monitorowane i wyświetlane na ekranie. Tym sposobem dział przygotowywania do druku dysponuje wszystkimi niezbędnymi informacjami do nadania priorytetów i zarządzania kolejkami tworzenia płyt fleksograficznych, tak aby odpowiednia płyta została wyprodukowana we właściwym czasie.

 

Klienci potwierdzają

Zajmujące się tworzeniem płyt firmy Inci.Flex (Włochy) i Glatz Klischee (Austria) to jedni z pierwszych użytkowników rozwiązań fleksograficznych Esko.

Inci.Flex jest producentem materiałów do druku fleksograficznego i wklęsłego z siedzibą we włoskim Fisciano (prowincja Salerno). „Od dziesięcioleci Esko jest kluczowym partnerem Inci.Flex” – mówi Enzo Consalvo, dyrektor zarządzający Inci.Flex. „Nowe rozwiązanie do produkcji płyt fleksograficznych CDI Crystal 5080 XPS pomaga nam zapewnić jakość i obsługę klienta na jeszcze wyższym poziomie. Oprócz zapewnienia automatyzacji i zwiększonej wydajności procesu nasze nowe urządzenie CDI Crystal 5080 od Esko tworzy na płycie trwalsze punkty, dzięki czemu klienci otrzymują druk doskonałej jakości w całym zakresie tonalnym. Urządzenie gwarantuje perfekcyjne rozświetlenia, stabilne rastry, cieniowanie w kierunku zera, płynne przejścia oraz gęstsze, pełniejsze i bardziej jednolite obszary jednokolorowe. Dzięki doskonałej jakości druku jesteśmy w stanie zaoferować klientom możliwość tworzenia opakowań fleksograficznych, które wyróżniają się o wiele lepszą jakością w porównaniu z elementami wykonanymi techniką druku wklęsłego. Stało się to dla nas skutecznym narzędziem marketingowym”.

Glatz Klischee używa nowego systemu XPS Crystal 5080 firmy Esko od około sześciu miesięcy. „To, że nowe rozwiązanie pozwala na główną i tylną ekspozycję w jednym kroku, okazało się mieć ogromny wpływ na postęp w rozwoju tego typu urządzeń, co stanowi milowy krok w dziedzinie produkcji płyt” – mówi dyrektor zarządzający, Manfred Schrattenthaler. „Dzięki tej technologii jesteśmy w stanie dostarczyć naszym klientom rastry standardowe (54/60-liniowe), a także absolutnie bezkonkurencyjne – nawet 250 lpi. Możemy zapewnić płyty najlepszej możliwej jakości, o najwyższym poziomie spójności i powtarzalności, jakich nie doświadczyliśmy do tej pory”.

„Naszym zdaniem główna i tylna ekspozycja UV w jednym urządzeniu stanowi prawdziwy przełom w tworzeniu płyt fleksograficznych. Poprawia to jakość ekspozycji i zapewnia niezwykle spójne płyty fleksograficzne” – dodaje Schrattenthaler.

 

Zmiana reguł gry dla fleksografii: uproszczenie procesów

Klein podsumowuje: „Jako że wszystkie nasze innowacyjne urządzenia i oprogramowanie przeznaczone do tworzenia płyt fleksograficznych są w pełni przetestowane, gotowe do użycia i stosowane przez naszych klientów, jasnym jest, że nasze rozwiązania zwiększają jakość i spójność druku fleksograficznego oraz zwiększają czas sprawności pras wykorzystywanych przez firmy konfekcjonujące, tym samym wspierając cały przemysł fleksograficzny. Dotyczy to nie tylko naszych klientów, ale również całej sieci branżowych partnerów Esko – od producentów pras po dostawców płyt – którzy potwierdzają, że nasza firma to prawdziwy innowator w świecie tworzenia płyt fleksograficznych”. 

Esko
Skontaktuj się z nami


Zapisz się
This website uses cookies and other tracking technologies. By using this website, you are agreeing to our
Privacy Policy.
This website uses cookies and other tracking technologies. By using this website, you are agreeing to our
Privacy Policy.