4 klucze do solidnego zarządzania kolorami dla drukarni opakowań i etykiet - Esko

4 klucze do solidnego zarządzania kolorami dla drukarni opakowań i etykiet

listopada 03 2015

Etykiety na opakowania

Uzyskanie prawidłowych kolorów na opakowaniach i etykietach może stanowić wyzwanie. Na jakość druku ma wpływ szereg zmiennych: przygotowanie do druku, podłoża, proces druku i atramenty.

Unikanie korekcji kolorów w maszynach drukujących oszczędza czas i eliminuje odrzucone wydruki, ale jak można uzyskać prawidłowe kolory już za pierwszym razem?

Istnieją 4 cenne klucze do zarządzania kolorami:

 

1. Praca z danymi widma kolorów

Większość systemów zarządzania kolorami jest opartych na danych „laboratoryjnych” kolorów. Gdy oś a* waha się pomiędzy zielonym i czerwonym, a oś b* pomiędzy niebieskim i żółtym, L definiuje, jak ten kolor wygląda w określonych warunkach oświetleniowych.

Z drugiej strony dane widma definiują zachowanie koloru w całym widmie światła widzialnego. Niezależnie od oświetlenia, dane widma zawierają znacznie więcej informacji na temat koloru, niż laboratoryjne wartości pomiarowe. W związku z tym dane widma są jedynym prawdziwym sposobem charakteryzowania koloru.

Do produkcji opakowań wykorzystywana jest szeroka gama atramentów i podłoży, a warunki pomiaru mogą znacznie się różnić. Dlatego dane widma są najbardziej wiarygodną podstawą określania kolorów.

Określanie danych widma kolorów za pomocą spektrometru Exact

2. Przewidywania zachowania atramentu

Oprócz standardowych czterech kolorów CMYK, na opakowaniach zwykle występują kolory dodatkowe. Aby spełnić oczekiwania, należy przewidzieć zachowanie tych specjalnych atramentów w bardzo dokładny sposób.

Model nadruku kolorów dodatkowych oparty na danych widma wiarygodnie prognozuje interakcję tych atramentów dodatkowych z atramentami standardowymi znacznie wcześniej, zanim projekt trafi do maszyny drukującej. Umożliwia to stworzenie dokładnych wydruków próbnych, makiet i wyciągów barwnych.

PackProof

3. Druk w rozszerzonej gamie kolorów

Używając kolorów dodatkowych w prawie każdym zadaniu drukowania, zazwyczaj 50–60% czasu produkcji konwencjonalnych maszyn drukujących należy poświęcić na mycie i konfigurowanie maszyn. Stanowi to problem w sytuacji, gdy coraz mniejsze nakłady powodują zmniejszenie marży zysku.

W cyfrowych maszynach drukujących niedopuszczalne jest poprzestanie na standardowym druku w technologii CMYK: zakres kolorów drukowanych w CMYK nie wystarcza do drukowania wielu kolorów.

Dlatego wiele zakładów poligraficznych przechodzi na druk w rozszerzonej gamie kolorów ze stałym zestawem pięciu, sześciu lub siedmiu atramentów. Stały zestaw atramentów pasuje do większości kolorów i pozwala na szybką realizację zadań, ponieważ w poszczególnych zadaniach drukowania są używane takie same atramenty.

konwersja atramentów dodatkowych na druk w rozszerzonej gamie kolorów

4. Zastosowanie centralnej bazy danych kolorów

Produkcją opakowań zajmuje się wiele osób, które muszą prawidłowo zarządzać danymi kolorystycznymi w celu uzyskania optymalnego wyniku. Dlatego sprawna identyfikacja kolorów jest niezbędna.

  • Centralna baza danych zawierająca wszystkie dostępne kolory zapewnia pracę wszystkich operatorów z najnowszymi danymi.
  • Aby dostosować również cały łańcuch dostaw opakowań do najnowszych kolorów projektu opakowania, można połączyć procesy przygotowania do druku opakowania z chmurą PantoneLIVE™. Chmura PantoneLIVE jest zabezpieczoną bazą danych zdefiniowanych za pomocą widma kolorów Pantone® oraz odniesień do kolorów dodatkowych.
Chmury PantoneLIVE

System zarządzania kolorami Esko

Dowiedz się więcej

Pobierz bezpłatny poradnik zarządzania kolorami, aby dowiedzieć się więcej o doskonałym zarządzaniu kolorami dla drukarni opakowań i etykiet.