Titan
Controllo completo della qualità per la decorazione di lastre metalliche
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Una soluzione automatica, efficiente e affidabile, per il controllo completo della qualità e dedicata esclusivamente al settore della decorazione di lastre metalliche. Titan ispeziona visivamente le lastre metalliche, rilevando le imperfezioni in tempo reale in modo automatico ed efficiente.
Titan è collegato al flusso di stampa e attiva estrattori, dispositivi di marcatura ecc. per contrassegnare/estrarre automaticamente i fogli difettosi. Il sistema è inoltre in grado di collegarsi all’alimentatore della macchina da stampa per interrompere la produzione in caso di un grave difetto di lavorazione.
Il sistema Titan velocizza i tempi di produzione, automatizza le procedure manuali e riduce notevolmente gli scarti di materiale. Supportato dalle innovative tecnologie AVT, Titan potenzia il controllo dei processi online e garantisce una qualità di stampa impareggiabile.
Titan migliora il controllo della qualità in linea grazie all’alta risoluzione e alle prestazioni su fogli di ogni larghezza e a qualsiasi velocità di stampa.
Titan garantisce una qualità di stampa uniforme su ogni lavoro, e aumenta notevolmente la produttività complessiva. Gli utenti beneficiano di un celere ROI e risparmiano tempo e risorse preziose grazie a una rapida configurazione e implementazione della macchina da stampa. A loro volta, i clienti possono ridurre i costi di produzione, gli scarti e le risorse utilizzate. Si evita inoltre che un lavoro venga rifiutato.
Titan offre il controllo completo di qualità e processi, con supporto integrale per tutte le linee e applicazioni di stampa dedicate alle lamine metalliche. Il sistema rileva e segnala diversi difetti di stampa, e indica visivamente e con precisione la posizione e la tipologia di ciascun difetto, espellendolo o contrassegnandolo per un’ulteriore analisi, archiviazione e descrizione, allo scopo di ottenere la massima qualità su ogni lavoro.
Completamente automatizzato, il processo di ispezione di Titan mette a disposizione un’intuitiva interfaccia utente, corredata da una guida online facile da usare. Riduce al minimo il tempo di preparazione dei lavori e rileva difetti critici in tempo reale. Il sistema classifica i difetti in base alla loro tipologia, con un’intuitiva visualizzazione sullo schermo, e indica l’esatta posizione del difetto sull’immagine della ripetizione completa.
Tutte le impostazioni necessarie possono essere effettuate su una confezione/unità e configurate su “step and repeat” per tutte le altre confezioni/unità. Il sistema permette di impostare sensibilità/profili differenti in diverse aree della confezione per un rilevamento avanzato nelle aree chiave e per ridurre la sensibilità in aree meno critiche.
Il monitoraggio online integrato dei fogli pronti per la spedizione permette di stampare una quantità sufficiente di materiale conforme prima di passare al lavoro successivo.
Preparazione automatica “in tempo zero” per i lavori ripetuti.
Possono essere creati in modo semplice e veloce per una configurazione continua e un migliore controllo degli standard di qualità.
Titan rileva vari difetti di stampa, tra cui i cosiddetti capperi, macchie, schizzi, velature, graffi, stampe errate, variazioni cromatiche, fuori registro (anche per la vernice), allineamento tra foglio e stampa, difetti di testo, pieghe, fogli danneggiati e altro ancora.
In base a soglie di qualità predefinite, una torretta luminosa a colori avvisa l’operatore quando viene rilevato un difetto. Il sistema indica visivamente sullo schermo la posizione e la natura di tutti i difetti individuati. L’operatore può quindi affrontare il problema e risolverlo.
Titan è collegato al flusso di stampa e attiva estrattori, dispositivi di marcatura ecc. per contrassegnare/estrarre automaticamente i fogli difettosi. Il sistema è inoltre in grado di collegarsi all’alimentatore della macchina da stampa per interrompere la produzione nel caso di un grave difetto di lavorazione.
Corredato da un modulo PrintFlow integrato, il sistema archivia automaticamente tutti i dati dei lavori per una rapida preparazione in caso di ristampe, mentre i dati di rilevamento vengono registrati nei report pila e lavoro. Vengono inoltre archiviate la posizione di un difetto, le immagini difettose e le statistiche sulla qualità di stampa. Gli operatori utilizzano i report in linea per revisionare i resoconti su un lavoro, un ordinativo o una pila, modificarli ed esportarli in file digitali. Il modulo PrintFlow Manager del sistema raccoglie i dati pertinenti da vari sistemi, consentendo a dirigenti e figure chiave di monitorare, analizzare e controllare facilmente la qualità di produzione dai propri PC desktop.
È collegato al flusso di stampa e attiva estrattori, dispositivi di marcatura ecc. per contrassegnare/estrarre automaticamente i fogli difettosi. Il sistema è inoltre in grado di collegarsi all’alimentatore della macchina da stampa per interrompere la produzione nel caso di un grave difetto di lavorazione.
Per evitare costosi errori di produzione, si esegue la verifica di un lavoro all’inizio delle operazioni. AVT offre strumenti di verifica, tra cui un modulo avanzato che confronta ogni nuovo lavoro con il file digitale originale in formato PDF o con l’immagine master salvata in precedenza nel caso di tirature ripetute.
Per impostare il sistema in modo rapido e protetto, risparmiare tempo di produzione e garantire elevati standard di qualità, Titan offre un modulo dedicato che consente la configurazione remota del sistema grazie a strumenti di impostazione non in linea per preparare i lavori in anticipo.
PrintFlow Central è un archivio centrale automatico di dati lavoro e report bobina, che supporta il backup automatico centralizzato per la disponibilità continua dei dati di ispezione a scopo di analisi e gestione.
Il monitoraggio del colore Delta E in linea targato AVT garantisce un semplice metodo standard per segnalare un’eventuale deviazione cromatica durante la tiratura.
Grazie a strumenti che ottimizzano il flusso di lavoro per gli imballaggi, cominciare è più facile che mai.
