• Maggiore produttività

    Apollo 35K garantisce una qualità di stampa uniforme su ogni lavoro e aumenta notevolmente la produttività complessiva e la stampa di piccole tirature. Gli utenti beneficiano di un celere ROI e risparmiano tempo e risorse preziose grazie a una rapida configurazione e implementazione della macchina da stampa. A loro volta, i clienti possono ridurre i costi di produzione, gli scarti e le risorse utilizzate. Si evita inoltre che un lavoro venga rifiutato.

  • Qualità di stampa ineguagliabile

    Apollo 35K offre il controllo completo di qualità e processi, con supporto integrale per tutte le macchine da stampa alimentate a bobina, i materiali da stampare e le applicazioni. Il sistema rileva e segnala diversi difetti di stampa, e indica visivamente e con precisione la posizione e la tipologia di ciascun difetto, contrassegnandolo per un’ulteriore analisi, archiviazione e descrizione, allo scopo di ottenere la massima qualità su ogni lavoro di stampa.

  • Processo innovativo di ispezione della stampa

    Completamente automatizzato, il processo di ispezione di Apollo 35K mette a disposizione un’intuitiva interfaccia utente, corredata da una guida online facile da usare. Riduce al minimo il tempo di preparazione dei lavori e rileva difetti critici in tempo reale. Il sistema classifica i difetti in base alla loro tipologia, con un’intuitiva visualizzazione sullo schermo, e indica l’esatta posizione del difetto sull’immagine della ripetizione completa.

  • Utilizzo su qualsiasi applicazione e supporto

    Compatibile con tutti i supporti e le applicazioni per macchine da stampa alimentate a bobina, tra cui supporti trasparenti e flessibili, lamine, carta e cartoni, in uso nel settore del cartone teso a banda larga.

  • Verifica del codice a barre

    Verifica integrale dei codici a barre stampati; controllo e segnalazione di decodifica, qualità e classificazione ANSI.

  • Interfaccia espulsore

    Attiva automaticamente un dispositivo di marcatura/espulsione per espellere fogli difettosi.

  • Configurazione di aree di interesse e step and repeat

    Tutte le impostazioni necessarie possono essere effettuate su una confezione e configurate su “step and repeat” per tutte le altre confezioni. Il sistema permette di impostare sensibilità/profili differenti in diverse aree della confezione per un rilevamento avanzato nelle aree chiave e per ridurre la sensibilità in aree meno critiche.

  • Profili di ispezione

    Possono essere creati in modo semplice e veloce per una configurazione continua e un migliore controllo degli standard di qualità.

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