Apollo 20k
Controllo completo della qualità per il sistema di stampa digitale HP Indigo 20000
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Progettato per la macchina da stampa per imballaggi HP Indigo 20000, AVT Apollo 20K si integra nel riavvolgitore e supporta l’ispezione di qualsiasi materiale e della stampa di superficie o inversa.
Una soluzione automatica efficiente e affidabile per il controllo completo della qualità dedicata esclusivamente agli imballaggi stampati a banda larga in digitale.
Il sistema ispeziona senza interruzioni supporti trasparenti, flessibili o riflettenti impiegati nel settore degli imballaggi e delle etichette.
Apollo 20K rileva automaticamente eventuali difetti nella stampa e nei relativi supporti, allo scopo di garantire e verificare i contenuti stampati. Il sistema confronta il file PDF originale con la stampa effettiva, avvisando tempestivamente l’operatore se sono presenti delle discrepanze. È così possibile ottenere una qualità di stampa perfetta e scarti minimi.
Il sistema può essere installato agevolmente sulla macchina da stampa HP 20000 per controllare qualità e processi online.
Il sistema Apollo 20K velocizza i tempi di produzione, consente tirature di stampa digitale ridotte, automatizza le procedure manuali e riduce notevolmente gli scarti di materiale.
Risoluzione e velocità elevate garantiscono qualità di stampa, validità dei dati, tracciatura di codici a barre e numeri, nonché il monitoraggio del colore Delta E, tutto in un unico passaggio.
Apollo 20K rileva vari difetti di stampa, tra cui variazioni cromatiche, stampe errate, problemi di scarso contrasto, fuori registro, macchie e schizzi.
Apollo 20K indica visivamente la posizione e la tipologia esatte di ciascun difetto e, in parallelo, il sistema registra tutti i dati dei difetti più significativi in appositi report bobina. Una torretta luminosa con codici cromatici di facile visualizzazione informa gli operatori quando viene rilevato un difetto, così gli errori possono essere presi in esame e corretti in tempo reale.
Il sistema offre il controllo dei processi e il monitoraggio dei trend, oltre a un pacchetto completo per il controllo della qualità.
Il modulo ZeroSet garantisce la connettività JDF con Automation Engine di Esko per l’ispezione continua e completa del materiale stampato mentre si cambiano lavori e disegni sulla macchina da stampa.
Corredato da un modulo PrintFlow integrato, il sistema archivia automaticamente tutti i dati dei lavori per una rapida preparazione in caso di ristampa, mentre i dati di rilevamento vengono registrati nei report bobina e lavoro. Vengono inoltre archiviate la posizione di un difetto, le immagini difettose e le statistiche sulla qualità di stampa. Gli operatori utilizzano i report in linea per revisionare i resoconti su un lavoro, un ordinativo o una bobina, modificarli ed esportarli in file digitali o in AVT WorkFlow Link. È quindi possibile il collegamento automatico a riavvolgitori o taglierine per rimuovere in modo efficiente il materiale difettoso prima della spedizione. Il modulo PrintFlow Manager raccoglie i dati PrintFlow da vari sistemi, consentendo a dirigenti e figure chiave di monitorare, analizzare e controllare facilmente la qualità di produzione dai propri PC desktop.
Apollo 20K garantisce una qualità di stampa uniforme su ogni lavoro e aumenta notevolmente la produttività complessiva e la stampa di piccole tirature. Gli utenti beneficiano di un celere ROI e risparmiano tempo e risorse preziose grazie a una rapida configurazione e implementazione della macchina da stampa. A loro volta, i clienti possono ridurre i costi di produzione, gli scarti e le risorse utilizzate. Si evita inoltre che un lavoro venga rifiutato.
Apollo 20K offre il controllo completo di qualità e processi, con supporto integrale per tutte le macchine da stampa alimentate a bobina, i materiali da stampare e le applicazioni. Il sistema rileva e segnala diversi difetti di stampa, e indica visivamente e con precisione la posizione e la tipologia di ciascun difetto, contrassegnandolo per un’ulteriore analisi, archiviazione e descrizione, allo scopo di ottenere la massima qualità su ogni lavoro di stampa.
Completamente automatizzato, il processo di ispezione di Apollo 20K mette a disposizione un’intuitiva interfaccia utente, corredata da una guida online facile da usare. Riduce al minimo il tempo di preparazione dei lavori e rileva difetti critici in tempo reale. Il sistema classifica i difetti in base alla loro tipologia, con un’intuitiva visualizzazione sullo schermo, e indica l’esatta posizione del difetto sull’immagine della ripetizione completa.
Compatibile con tutti i supporti e le applicazioni per macchine da stampa alimentate a bobina, tra cui supporti trasparenti e flessibili, lamine, carta e cartoni, in uso nel settore degli imballaggi stampati a banda larga.
Verifica integrale dei codici a barre stampati; controllo e segnalazione di decodifica, qualità e classificazione ANSI.
Tutte le impostazioni necessarie possono essere effettuate su una confezione e configurate su “step and repeat” per tutte le altre confezioni. Il sistema permette di impostare sensibilità/profili differenti in diverse aree della confezione per un rilevamento avanzato nelle aree chiave e per ridurre la sensibilità in aree meno critiche.
Il controllo separato di ciascuna fonte di illuminazione (diffusiva, riflettente, retroilluminata) è importante se è installata più di un’opzione specifica (moduli Translight e Reflective facoltativi) e garantisce la migliore qualità di immagine e l’ispezione su vari lavori e applicazioni.
Il monitoraggio online integrato del materiale pronto per la spedizione permette di stampare una quantità sufficiente di materiale conforme prima di passare al lavoro successivo.
Possono essere creati in modo semplice e veloce per una configurazione continua e un migliore controllo degli standard di qualità.
Per supportare ulteriormente il settore degli imballaggi e delle etichette, tutti i pacchetti Apollo 20K predefiniti contengono un’ampia selezione di moduli aggiuntivi opzionali che migliorano l’ispezione della stampa e garantiscono il massimo livello di controllo della qualità e dei processi su ogni lavoro.
Per evitare costosi errori di produzione, si esegue la verifica di un lavoro all’inizio delle operazioni, durante la fase di preparazione. AVT offre strumenti di verifica lavori, tra cui un modulo avanzato che confronta ogni nuovo lavoro con il file digitale originale in formato PDF o con l’immagine master salvata in precedenza nel caso di tirature ripetute.
La gamma di moduli di workflow Apollo 20K velocizza la stampa grazie al trasferimento continuo di dati sulla qualità dalla macchina da stampa al riavvolgitore, e consente di rimuovere con efficienza il materiale difettoso. AVT Workflow Link ferma automaticamente il riavvolgitore nel punto che presenta un difetto saliente, facendo risparmiare tempo e risorse preziose e automatizzando il controllo della qualità.
Per impostare il sistema in modo rapido e protetto, risparmiare tempo di produzione e garantire elevati standard di qualità, sono disponibili diversi moduli Apollo 20K. I moduli offrono comunicazione con i sistemi MIS (ERP) esistenti nell’impianto di produzione e permettono la configurazione remota del sistema grazie a strumenti di impostazione non in linea per preparare i lavori in anticipo. L’opzione AutoSet, collegata con Automation Engine di Esko e i dati di prestampa, consente di configurare il sistema in automatico per le macchine da stampa sia tradizionali che digitali.
Per poter recuperare, analizzare e modificare i dati PrintFlow sulla qualità raccolti dalla piattaforma di ispezione Apollo 20K, uno strumento di gestione dati (PrintFlow Manager) consente agli utenti chiave di accedere ai dati da remoto direttamente dal desktop. PrintFlow Central è un archivio centrale automatico di dati lavoro e report bobina, che supporta il backup automatico centralizzato per la disponibilità continua dei dati di ispezione a scopo di analisi, gestione e flusso di lavoro completo a valle.
La soluzione AVT per la misurazione e il monitoraggio del colore in linea offre diversi moduli a supporto dell’intero flusso di lavoro. Il monitoraggio del colore Delta E in linea garantisce un semplice metodo standard per segnalare un’eventuale deviazione cromatica durante la tiratura. In parallelo, uno spettrofotometro in linea offre reali misurazioni del colore spettrale a doppio raggio e conformi agli standard ISO su destinazioni cromatiche o in aree di immagine esistenti, per un’assoluta precisione nella misurazione di spazio colore L*a*b*, densità e aumento del punto, con reportistica avanzata e un flusso di lavoro completo per il colore.
Grazie a strumenti che ottimizzano il flusso di lavoro per gli imballaggi, cominciare è più facile che mai.
