WorkFlow Link est intégré au processus de production d’impressions et se compose de trois modules principaux, chacun prenant en charge les différentes étapes du processus d’impression. Pour optimiser le flux d’informations tout au long du processus, tous les composants WFL sont directement connectés via un réseau local.

1. Inspection – Module WFL Press Side

Le module Inspection est généralement installé sur une presse d’impression, une plastifieuse ou une machine de finition numérique et stocke les informations et les images des défauts détectés ainsi que leur emplacement sur la bobine imprimée. Pour chaque bobine imprimée, un rapport dédié à la bobine numérique est stocké dans la base de données. Le module WFL Press Side synchronise les défauts détectés et stockés par le système d’inspection, y compris leur emplacement précis sur la laize imprimée.

2. Édition – PrintFlow Manager (en option)

La station Édition facilite une prise de décision intelligente basée sur le rapport dédié à la bobine numérique. Il est ainsi possible de choisir les défauts détectés qui doivent être supprimés et à quel stade, conformément à vos normes d’assurance qualité. La station Édition garantit que la rembobineuse s’arrête uniquement pour les défauts pertinents, ce qui permet à la rembobineuse de fonctionner à une vitesse plus élevée. L’édition peut être effectuée par pression sur la rembobineuse.

3. Suppression des défauts – Module WFL Rewinder Side

Généralement installé sur une rembobineuse, le module WFL Rewinder Side utilise les informations du rapport dédié à la bobine et édité numériquement pour arrêter automatiquement la rembobineuse sur les défauts pertinents uniquement, ce qui permet à l’opérateur de remplacer les étiquettes défectueuses ou d’éliminer les matériaux défectueux. Vos clients reçoivent ainsi des matériaux sans défauts.

Identification et synchronisation des bobines

WorkFlow Link prend en charge divers flux de production, un flux de production adapté étant personnalisé pour votre flux de production, en fonction de la configuration de la presse d’impression et de vos exigences. Dans la plupart des flux de production, WFL utilise un code-barres unique pour l’identification et la synchronisation des bobines : le code-barres est appliqué manuellement ou automatiquement sur la presse, à l’extrémité de chaque bobine imprimée. Les codes-barres sont lus dans le module WFL Press Side et attribués au rapport de bobine numérique concerné à l’aide d’un scanner de codes-barres manuel ou automatique.

Capteurs

Pour fournir des informations précises sur l’emplacement des défauts, des capteurs supplémentaires sont installés sur la presse et la rembobineuse. Selon le type d’impression, il est possible de déployer divers capteurs, tels que des capteurs optiques, des capteurs optiques UV et des capteurs d’étiquettes.

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Grâce à des outils vous permettant d’améliorer chaque étape de votre flux de production d’emballages, la mise en route n’a jamais été aussi simple.

Esko

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