Apollo Turbo HD
Assurance qualité complète pour la conception d’emballages grande laize
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Solution d’assurance qualité complète et automatique, robuste et fiable, exclusivement dédiée à la conception d’emballages grande laize. Conçue pour la presse et le service post-presse, la solution Apollo Turbo HD permet d’inspecter visuellement toute une gamme de matériaux imprimés, de détecter les imperfections en temps réel, automatiquement et efficacement. Le système inspecte facilement les substrats transparents, souples ou réfléchissants utilisés dans l’industrie de l’emballage et des étiquettes.
Le système peut être facilement installé sur n’importe quelle presse pour effectuer les contrôles d’assurance qualité et le contrôle des processus en ligne et peut également être intégré dans une rembobineuse ou un équipement de finition pour créer une station d’inspection automatique unique.
Le système Apollo Turbo HD réduit considérablement le temps de production, automatise les processus manuels et permet de réaliser de précieuses économies liées à la réduction des déchets. Apollo Turbo HD s’appuie sur des technologies AVT pionnières et contribue à renforcer le contrôle des processus en ligne et à garantir une assurance qualité inégalée tout au long du processus d’impression.
Apollo Turbo HD place la barre plus haut en matière d’assurance qualité en ligne, en garantissant une haute résolution et des performances élevées, quelle que soit la taille des laizes, avec une résolution allant de 8K à 16K.
Apollo Turbo HD détecte un grand nombre de défauts d’impression, notamment les variations de couleur, les traînées de racles, les erreurs d’impression, les défauts de faible contraste, les erreurs de repérage, les taches et les éclaboussures. Une fois installé et déployé sur une machine à stratifier, le système détecte efficacement les erreurs de stratification courantes, telles que des coquilles de collage, un pliage du matériau ou des bulles d’air.
Apollo Turbo HD indique visuellement l’emplacement exact de chaque défaut et son type, tandis que le système enregistre en parallèle les données pertinentes relatives à ces défauts dans des rapports dédiés aux bobines. Une colonne lumineuse à code couleur bien visible informe les opérateurs lorsqu’un défaut est détecté : les erreurs peuvent ainsi être gérées et corrigées en temps réel. Lorsqu’il est installé sur des rembobineuses post-impression, le système peut arrêter efficacement les rembobineuses à l’emplacement du défaut en vue d’éliminer les segments défectueux.
Doté d’un module PrintFlow intégré, le système consigne automatiquement toutes les données des travaux dans les archives des tâches, afin d’accélérer la configuration en cas de réimpression, tandis que les données de détection sont consignées dans les rapports du système dédiés aux bobines et aux travaux, y compris l’emplacement des défauts, les images des défauts et les statistiques sur la qualité d’impression. Les opérateurs utilisent l’outil de création de rapports en ligne pour contrôler les rapports sur les travaux/commandes/bobines, les modifier et exporter la version finale sous forme de fichiers numériques ou vers AVT WorkFlow Link, afin d’assurer la connexion automatique aux rembobineuses ou aux refendeuses et de retirer efficacement les matériaux défectueux avant l’expédition. Le module PrintFlow Manager du système collecte les données pertinentes de plusieurs systèmes, de sorte que les responsables et le personnel clé peuvent facilement surveiller, analyser et contrôler la qualité de la production depuis leur PC de bureau.
Apollo Turbo HD garantit une qualité d’impression constante sur chaque travail, ce qui augmente considérablement la productivité globale de la presse. Les utilisateurs bénéficient d’un retour sur investissement rapide, gagnent un temps précieux et préservent des ressources importantes grâce à la configuration et au déploiement exceptionnellement simples et rapides de la presse. À leur tour, les clients tirent grand profit de la réduction du gaspillage, des ressources et des coûts de production, tout en évitant les rejets de la part de leurs clients.
Apollo Turbo HD offre une assurance qualité et un contrôle des processus d’impression complets, avec une prise en charge totale de l’ensemble des presses rotatives, substrats et cas d’utilisation. Le système détecte et signale une grande variété de défauts d’impression, indique visuellement l’emplacement exact de chaque défaut et son type, et les marque à des fins d’analyse, d’archivage et de création de rapports, afin d’obtenir une qualité parfaite sur chaque travail d’impression.
Entièrement automatisé, le processus d’inspection Apollo Turbo HD offre une interface utilisateur intuitive, accompagnée d’un guide d’utilisation simple disponible en ligne. Il minimise ainsi le temps de configuration des travaux et détecte les défauts critiques en temps réel. Le système classe les défauts par type, les affiche clairement à l’écran et indique leur emplacement exact sur l’image répétée complète.
Prend en charge tous les substrats et cas d’utilisation sur n’importe quelle presse rotative, y compris les substrats transparents et souples, l’aluminium, le papier et le carton utilisés dans l’industrie de l’emballage grande laize.
Il est possible de paramétrer toutes les configurations requises pour un seul emballage et de les définir automatiquement sur “ répétition “ pour tous les autres emballages. Le système permet de définir différentes sensibilités/différents profils pour différentes sections de l’emballage, pour une meilleure détection dans les zones clés ou pour réduire la sensibilité dans les zones moins importantes.
Il est utile de contrôler chaque source d’éclairage (diffus, réfléchissant, rétro-éclairage) de manière individuelle lorsque plusieurs fonctions d’éclairage sont installées (modules Translight et Reflective en option). Cela permet d’obtenir une qualité d’image et une inspection optimales sur divers travaux et dans divers cas d’utilisation.
Un outil de surveillance en ligne intégré permet de vérifier que les matériaux sont prêts pour l’expédition et garantit que la bonne quantité de matériaux est imprimée avant de passer au travail suivant.
Processus « zéro configuration » rapide et automatique pour les travaux récurrents.
Création rapide et simple de profils, pour une configuration fluide et un meilleur contrôle des normes de qualité.
Pour soutenir davantage l’industrie de l’emballage et des étiquettes, toutes les offres prédéfinies de la gamme Apollo Turbo HD incluent une sélection riche et variée de modules complémentaires en option conçus pour améliorer et accompagner votre processus d’inspection de l’impression, et garantir ainsi une assurance qualité complète et un contrôle total des processus pour chaque travail d’impression.
Pour éviter les erreurs de production coûteuses, la vérification des travaux est effectuée au début du processus, au stade de la configuration. Le jeu d’outils AVT dédié à la vérification comprend un module efficace de comparaison avec des fichiers PDF qui, en cas de réimpression, compare chaque nouveau travail au fichier PDF numérique d’origine ou à l’image principale précédemment enregistrée.
L’élément le plus important de tout travail d’impression est peut-être son flux de production : la clé pour rationaliser et normaliser les étapes nécessaires à l’exécution d’une tâche. La gamme de modules AVT Helios dédiés aux flux de production contribue à accélérer la production globale d’impressions via un transfert fluide de données de qualité, de la presse vers la rembobineuse, afin d’éliminer efficacement les matériaux défectueux.
Pour assurer une configuration rapide et sécurisée du système, gagner du temps en phase de production et garantir des normes de qualité élevées, plusieurs modules Apollo Turbo HD ont été conçus. Ces modules permettent de communiquer avec les systèmes MIS (ERP) existants sur le site de production et de paramétrer le système à distance à l’aide d’utilitaires de configuration disponibles hors ligne pour préparer les travaux à l’avance. L’option AutoSet permet de configurer le système automatiquement pour les presses conventionnelles et numériques, grâce à la connectivité avec le moteur d’automatisation Esko et les données de prépresse.
Pour collecter, analyser et modifier efficacement les données PrintFlow, données de qualité supérieure collectées par les plateformes d’inspection Apollo Turbo HD, un outil dédié à la gestion des données (PrintFlow Manager) permet aux utilisateurs clés d’accéder aux données à distance directement depuis leur bureau. PrintFlow Central assure le stockage automatique centralisé des données relatives aux travaux et des rapports dédiés aux bobines, et prend en charge la sauvegarde centralisée et automatique de toutes les données. Il garantit ainsi la disponibilité continue des données d’inspection à des fins d’analyse et de gestion et pour le flux de production complet en aval.
La solution AVT de surveillance et de mesure des couleurs en ligne offre une multitude de modules pour accompagner l’ensemble du flux de production. La surveillance en ligne des couleurs Delta E offre une méthode simple et standard pour envoyer des alertes en cas d’écart de couleur pendant le tirage. En parallèle, un spectrophotomètre en ligne fournit de véritables mesures de couleurs spectrales à double faisceau en ligne, selon la norme ISO, sur des cibles de couleur existantes ou sur certaines zones de l’image, pour obtenir une mesure absolue et précise de l’espace chromatique L*a*b*, de la densité et de l’élargissement du point. Il permet ainsi de créer des rapports détaillés et d’obtenir un flux de couleurs complet.
Grâce à des outils vous permettant d’améliorer chaque étape de votre flux de production d’emballages, la mise en route n’a jamais été aussi simple.
