Helios D
Solutions d’inspection de l’impression pour les productions numériques
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Développé à partir de la ligne de produits AVT Helios, fiable et éprouvée, le système AVT Helios D est une solution exceptionnelle d’inspection de l’impression, dédiée et automatique, conçue pour répondre aux besoins uniques des travaux d’impression numérique petite laize et d’étiquettes. Helios D accompagne chaque étape du flux de production numérique, de la détection des buses manquantes pendant l’impression au contrôle complet de la qualité d’impression et des processus.
Helios D inspecte automatiquement les étiquettes ou les emballages imprimés pour identifier les défauts et les imperfections. Il repousse ainsi les limites de l’inspection automatique de l’impression, offre des résultats d’une qualité exceptionnelle et élimine les risques de rejet par les clients.
Helios DS peut facilement être installé sur n’importe quelle presse numérique et identifie immédiatement les défauts, tels que les buses manquantes, les taches, les substrats endommagés et les changements de couleur dès qu’ils se produisent. Le processus réduit efficacement les chutes, améliore les performances de production et permet de surveiller attentivement l’état de la tête d’impression à jet d’encre, dans la durée.
De plus, Helios D est conçu pour fonctionner parfaitement, peu importe le cas d’utilisation et le substrat : des aliments et boissons aux produits pharmaceutiques, des étiquettes aux films transparents, ou sur n’importe quelle feuille d’aluminium hautement réfléchissante.
Helios D permet aux opérateurs de prendre des mesures correctives dès l’apparition d’un défaut, avant que le gaspillage ne se généralise. Il comprend un outil de planification de la maintenance préventive qui surveille en permanence les têtes d’impression à jet d’encre.
Helios D est équipé d’algorithmes avancés pour détecter des défauts numériques spécifiques, notamment les traînées, les couleurs non uniformes et les gouttes d’encre en plus d’autres défauts d’impression courants, tels que le repérage des découpes et la suppression des matrices. Lorsqu’un défaut est détecté, un écran contextuel apparaît, tandis qu’un système de feux tricolores indique la gravité du défaut, ce qui permet aux opérateurs de prendre des mesures immédiates. Le système détecte également d’autres défauts liés aux étiquettes, par exemple des étiquettes manquantes, des défauts de texte, des variations de couleur, des erreurs de repérage, des erreurs d’impression, des taches et des éclaboussures, le repérage des découpes, etc.
Helios D est une solution avancée de configuration et de maintenance de la presse conçue pour réduire le temps de configuration, minimiser les déchets et gérer les problèmes liés à la presse avant d’exécuter un travail. Des cibles d’étalonnage AVT exclusives sont imprimées, ce qui permet aux opérateurs de bénéficier d’une analyse en temps réel de tous les paramètres de qualité, dans un seul fichier, ce qui leur permet de gagner un temps considérable plutôt que de comparer chaque paramètre séparément.
Lorsqu’il est installé sur une presse d’impression, Helios D fonctionne comme une solution d’assurance qualité et de contrôle des processus en ligne : il signale les problèmes d’impression potentiels et enregistre chaque défaut pertinent. Grâce à un mécanisme de rapport intégré, de la presse à la rembobineuse, le module WorkFlow Link (en option) est ensuite utilisé pour effectuer une réparation en aval sur le système de finition ou lors de la création de rapports de qualité destinés à l’utilisateur final. Helios D est également équipé d’un module PrintFlow intégré qui permet aux opérateurs d’utiliser un outil de suivi en ligne pour contrôler les rapports sur les travaux/commandes/bobines, les modifier et les exporter sous forme de fichiers numériques ou pour imprimer des rapports destinés à la manutention ultérieure des matériaux.
Prend en charge les petites séries et l’impression à la demande, c’est-à-dire les principaux avantages de l’impression numérique. En inspectant individuellement chaque étiquette, en suivant les codes-barres et en détectant les défauts numériques, Helios D permet aux clients de profiter des réels avantages de l’impression numérique.
Grâce à une configuration automatisée rapide et facile d’une minute au maximum, à des messages contextuels clairs et concis et à des alertes intelligentes, Helios D permet aux opérateurs de prendre des mesures immédiates dès l’apparition d’un défaut, ce qui minimise le gaspillage et permet de gérer les problèmes liés à la presse avant d’exécuter une tâche.
Helios D est équipé d’un module PrintFlow intégré et gère efficacement l’archivage de toutes les données des travaux d’impression et la création de rapports, y compris des informations détaillées sur l’état des têtes d’impression à jet d’encre.
Prend en charge les étiquettes, les étiquettes en papier et en plastique, les films souples, transparents et opaques, le papier et le carton, les films métallisés embossés épais, ainsi que les surfaces stratifiées et les films holographiques hautement réfléchissants.
Diminue considérablement les coûts liés aux chutes et à la production, réduit les réimpressions et stimule la productivité et l’efficacité globales.
Pour éviter les erreurs de production coûteuses, la vérification des travaux est effectuée au début du processus, au stade de la configuration. Le jeu d’outils AVT dédié à la vérification comprend un module efficace de comparaison avec des fichiers PDF qui, en cas de réimpression, compare chaque nouveau travail au fichier PDF numérique d’origine ou à l’image principale précédemment enregistrée.
Le module AVT de vérification des codes-barres et des données variables permet aux imprimeurs d’étiquettes d’inspecter et de vérifier la totalité des codes 1D et 2D imprimés, ainsi que les éléments lisibles à l’œil nu. Elle détecte et envoie des alertes concernant les doublons, les codes manquants, la qualité et la lisibilité des codes-barres ou tout autre problème de validité du code. Le système peut comparer et valider les codes imprimés par rapport à la base de données d’origine et exporter des rapports complets par bobine ou par travail.
L’élément le plus important de tout travail d’impression est peut-être son flux de production : la clé pour rationaliser et normaliser les étapes nécessaires à l’exécution d’une tâche. La gamme de modules AVT Helios D dédiés aux flux de production contribue à accélérer la production globale d’impressions via un transfert fluide de données de qualité, de la presse vers la rembobineuse, afin d’éliminer efficacement les matériaux défectueux. AVT Workflow Link arrête automatiquement la rembobineuse à l’emplacement du défaut concerné, ce qui permet de gagner un temps précieux, de préserver des ressources importantes et d’automatiser le processus d’assurance qualité.
Pour collecter, analyser et modifier efficacement les données PrintFlow, données de qualité supérieure collectées par les plateformes d’inspection Helios D, un outil dédié à la gestion des données (PrintFlow Manager) permet aux utilisateurs clés d’accéder aux données à distance directement depuis leur bureau. AVT PrintFlow Central assure le stockage automatique centralisé des données relatives aux travaux et des rapports dédiés aux bobines, et prend en charge la sauvegarde centralisée de toutes les données. Il garantit ainsi la disponibilité continue des données d’inspection à des fins d’analyse et de gestion et pour le flux de production complet en aval.
La réussite de tout processus de production d’impressions repose sur l’automatisation des processus. Pour assurer une configuration rapide et sécurisée du système, gagner du temps en phase de production et garantir des normes de qualité cohérentes, plusieurs modules AVT Helios D ont été conçus. Ces modules permettent de communiquer avec les systèmes MIS (ERP) existants sur le site de production et de paramétrer le système à distance à l’aide d’utilitaires de configuration disponibles hors ligne pour préparer les travaux à l’avance. Cela est possible grâce à la connectivité avec le moteur d’automatisation Esko et le prépresse. Elle permet de configurer et d’inspecter les presses conventionnelles et numériques de manière entièrement automatisée.
La solution de surveillance et de mesure des couleurs en ligne fait partie intégrante du processus d’inspection de l’impression et offre une multitude de modules pour accompagner le flux de production. La surveillance en ligne des couleurs Delta E offre une méthode simple et standard pour envoyer des alertes en cas d’écart de couleur pendant le tirage. En parallèle, un spectrophotomètre en ligne fournit de véritables mesures de couleurs spectrales à double faisceau en ligne, selon la norme ISO, sur des cibles de couleur existantes ou sur certaines zones de l’image, pour obtenir une mesure absolue et précise de l’espace chromatique L*a*b*, de la densité et de l’élargissement du point. Il permet ainsi de créer des rapports détaillés et d’obtenir un flux de couleurs complet.
Grâce à des outils vous permettant d’améliorer chaque étape de votre flux de production d’emballages, la mise en route n’a jamais été aussi simple.
