Apollo 20k
Assurance qualité complète pour la presse numérique HP Indigo 20000
Réservez un appel découverte gratuit
Assurance qualité complète pour la presse numérique HP Indigo 20000
Réservez un appel découverte gratuit
Conçu pour s’adapter à la presse d’emballage HP Indigo 20000, AVT Apollo 20K s’intègre à la section de rembobinage de la presse, ce qui permet d’inspecter n’importe quel matériau, n’importe quelle surface ou n’importe quelle impression au verso.
Solution d’assurance qualité complète et automatique, robuste et fiable, exclusivement dédiée à la conception numérique d’emballages grande laize.
Le système inspecte facilement les substrats transparents, souples ou réfléchissants utilisés dans l’industrie de l’emballage et des étiquettes.
Apollo 20K détecte automatiquement les défauts d’impression et les imperfections des substrats pour vérifier et garantir le contenu de l’impression. Le système compare le fichier PDF d’origine à l’impression actuelle et signale rapidement tout écart à l’opérateur afin de garantir une qualité d’impression parfaite et un minimum de gâche.
Le système peut être facilement installé sur la presse HP 20000 pour effectuer les contrôles d’assurance qualité et le contrôle des processus en ligne
Le système Apollo 20K réduit considérablement le temps de production, prend en charge les tirages numériques plus courts, automatise les processus manuels et permet de réaliser de précieuses économies liées à la réduction des déchets.
La haute résolution et le débit élevé du système garantissent la qualité d’impression, la validité des données, le suivi des codes-barres et des numéros, ainsi que la surveillance des couleurs Delta E - le tout en un seul passage !
Apollo 20K détecte un grand nombre de défauts d’impression, notamment les variations de couleur, les erreurs d’impression, les défauts de faible contraste, les erreurs de repérage, les taches et les éclaboussures.
Apollo 20K indique visuellement l’emplacement exact de chaque défaut et son type, tandis que le système enregistre en parallèle les données pertinentes relatives à ces défauts dans des rapports dédiés aux bobines. Une colonne lumineuse à code couleur bien visible informe les opérateurs lorsqu’un défaut est détecté : les erreurs peuvent ainsi être gérées et corrigées en temps réel.
Outre une solution d’assurance qualité complète, le système permet de contrôler les processus et de suivre les tendances de manière rigoureuse.
Le module ZeroSet assure la connectivité JDF avec un serveur Esko Automation Engine pour inspecter la totalité des matériaux imprimés en continu lorsque de nouveaux travaux et de nouvelles conceptions viennent les remplacer sur la presse.
Doté d’un module PrintFlow intégré, le système consigne automatiquement toutes les données des travaux dans les archives des tâches, afin d’accélérer la configuration en cas de réimpression, tandis que les données de détection sont consignées dans les rapports du système dédiés aux bobines et aux travaux, y compris l’emplacement des défauts, les images des défauts et les statistiques sur la qualité d’impression. Les opérateurs utilisent l’outil de création de rapports en ligne pour contrôler les rapports dédiés aux travaux/commandes/bobines, les modifier et exporter la version finale sous forme de fichiers numériques ou vers AVT WorkFlow Link, afin d’assurer la connexion automatique aux rembobineuses ou aux refendeuses et de retirer efficacement les matériaux défectueux avant l’expédition. Le module PrintFlow Manager du système collecte les données PrintFlow pertinentes provenant de plusieurs systèmes, de sorte que les responsables et le personnel clé peuvent facilement surveiller, analyser et contrôler la qualité de la production depuis leur PC de bureau.
Apollo 20K garantit une qualité d’impression constante sur chaque travail, ce qui optimise considérablement la productivité globale de la presse et l’impression de petites séries. Les utilisateurs bénéficient d’un retour sur investissement rapide, gagnent un temps précieux et préservent des ressources importantes grâce à la configuration et au déploiement exceptionnellement simples et rapides de la presse. À leur tour, les clients tirent grand profit de la réduction du gaspillage, des ressources et des coûts de production, tout en évitant les rejets de la part de leurs clients.
Apollo 20K offre une assurance qualité et un contrôle des processus d’impression complets, avec une prise en charge totale de l’ensemble de presses rotatives, substrats et cas d’utilisation. Le système détecte et signale une grande variété de défauts d’impression, indique visuellement l’emplacement exact de chaque défaut et son type, et les marque à des fins d’analyse, d’archivage et de création de rapports, afin d’obtenir une qualité parfaite sur chaque travail d’impression.
Entièrement automatisé, le processus d’inspection Apollo 20K offre une interface utilisateur intuitive, accompagnée d’un guide d’utilisation simple disponible en ligne. Il minimise ainsi le temps de configuration des travaux et détecte les défauts critiques en temps réel. Le système classe les défauts par type, les affiche clairement à l’écran et indique leur emplacement exact sur l’image répétée complète.
Prend en charge tous les substrats et cas d’utilisation sur n’importe quelle presse rotative, y compris les substrats transparents et souples, l’aluminium, le papier et le carton utilisés dans l’industrie de l’emballage grande laize.
Vérification totale des codes-barres imprimés ; contrôles/alertes concernant le décodage des codes-barres, la qualité et la classification ANSI.
Il est possible de paramétrer toutes les configurations requises pour un seul emballage et de les définir automatiquement sur « répétition » pour tous les autres emballages. Le système permet de définir différentes sensibilités/différents profils pour différentes sections de l’emballage, pour une meilleure détection dans les zones clés ou pour réduire la sensibilité dans les zones moins importantes.
Il est utile de contrôler chaque source d’éclairage (diffus, réfléchissant, rétro-éclairage) de manière individuelle lorsque plusieurs fonctions d’éclairage sont installées (modules Translight et Reflective en option). Cela permet d’obtenir une qualité d’image et une inspection optimales sur divers travaux et dans divers cas d’utilisation.
Un outil de surveillance en ligne intégré permet de vérifier que les matériaux sont prêts pour l’expédition et garantit que la bonne quantité de matériaux est imprimée avant de passer au travail suivant.
Création rapide et simple de profils, pour une configuration fluide et un meilleur contrôle des normes de qualité.
Pour soutenir davantage l’industrie de l’emballage et des étiquettes, toutes les offres prédéfinies de la gamme Apollo 20K incluent une sélection riche et variée de modules complémentaires en option conçus pour améliorer et accompagner votre processus d’inspection de l’impression, et garantir ainsi une assurance qualité complète et un contrôle total des processus pour chaque travail d’impression.
Pour éviter les erreurs de production coûteuses, la vérification des travaux est effectuée au début du processus, au stade de la configuration. Le jeu d’outils AVT dédié à la vérification comprend un module efficace de comparaison avec des fichiers PDF qui, en cas de réimpression, compare chaque nouveau travail au fichier PDF numérique d’origine ou à l’image principale précédemment enregistrée.
La gamme de modules Apollo 20K dédiés aux flux de production contribue à accélérer la production globale d’impressions via un transfert fluide de données de qualité, de la presse vers la rembobineuse, afin d’éliminer efficacement les matériaux défectueux. AVT Workflow Link arrête automatiquement la rembobineuse à l’emplacement du défaut concerné, ce qui permet de gagner un temps précieux, de préserver des ressources importantes et d’automatiser le processus d’assurance qualité.
Pour assurer une configuration rapide et sécurisée du système, gagner du temps en phase de production et garantir des normes de qualité élevées, plusieurs modules Apollo 20K ont été conçus. Ces modules permettent de communiquer avec les systèmes MIS (ERP) existants sur le site de production et de paramétrer le système à distance à l’aide d’utilitaires de configuration disponibles hors ligne pour préparer les travaux à l’avance. L’option AutoSet permet de configurer le système automatiquement pour les presses conventionnelles et numériques, grâce à la connectivité avec le moteur d’automatisation Esko et les données de prépresse.
Pour collecter, analyser et modifier efficacement des données PrintFlow, données de qualité supérieure collectées par les plateformes d’inspection Apollo 20K, un outil dédié à la gestion des données (PrintFlow Manager) permet aux utilisateurs clés d’accéder aux données à distance directement depuis leur bureau. PrintFlow Central assure le stockage automatique centralisé des données relatives aux travaux et des rapports dédiés aux bobines, et prend en charge la sauvegarde centralisée de toutes les données. Il garantit ainsi la disponibilité continue des données d’inspection à des fins d’analyse et de gestion et pour le flux de production complet en aval.
La solution AVT de surveillance et de mesure des couleurs en ligne offre une multitude de modules pour accompagner l’ensemble du flux de production. La surveillance en ligne des couleurs Delta E offre une méthode simple et standard pour envoyer des alertes en cas d’écart de couleur pendant le tirage. En parallèle, un spectrophotomètre en ligne fournit de véritables mesures de couleurs spectrales à double faisceau en ligne, selon la norme ISO, sur des cibles de couleur existantes ou sur certaines zones de l’image, pour obtenir une mesure absolue et précise de l’espace chromatique L*a*b*, de la densité et de l’élargissement du point. Il permet ainsi de créer des rapports détaillés et d’obtenir un flux de couleurs complet.
Grâce à des outils vous permettant d’améliorer chaque étape de votre flux de production d’emballages, la mise en route n’a jamais été aussi simple.
