• Stimule la productivité

    Apollo 20K garantit une qualité d’impression constante sur chaque travail, ce qui optimise considérablement la productivité globale de la presse et l’impression de petites séries. Les utilisateurs bénéficient d’un retour sur investissement rapide, gagnent un temps précieux et préservent des ressources importantes grâce à la configuration et au déploiement exceptionnellement simples et rapides de la presse. À leur tour, les clients tirent grand profit de la réduction du gaspillage, des ressources et des coûts de production, tout en évitant les rejets de la part de leurs clients.

  • Une qualité d’impression inégalée

    Apollo 20K offre une assurance qualité et un contrôle des processus d’impression complets, avec une prise en charge totale de l’ensemble de presses rotatives, substrats et cas d’utilisation. Le système détecte et signale une grande variété de défauts d’impression, indique visuellement l’emplacement exact de chaque défaut et son type, et les marque à des fins d’analyse, d’archivage et de création de rapports, afin d’obtenir une qualité parfaite sur chaque travail d’impression.

  • Un processus d’inspection de l’impression innovant

    Entièrement automatisé, le processus d’inspection Apollo 20K offre une interface utilisateur intuitive, accompagnée d’un guide d’utilisation simple disponible en ligne. Il minimise ainsi le temps de configuration des travaux et détecte les défauts critiques en temps réel. Le système classe les défauts par type, les affiche clairement à l’écran et indique leur emplacement exact sur l’image répétée complète.

  • Fonctionne parfaitement, peu importe le cas d’utilisation et le substrat

    Prend en charge tous les substrats et cas d’utilisation sur n’importe quelle presse rotative, y compris les substrats transparents et souples, l’aluminium, le papier et le carton utilisés dans l’industrie de l’emballage grande laize.

  • Vérification des codes-barres

    Vérification totale des codes-barres imprimés ; contrôles/alertes concernant le décodage des codes-barres, la qualité et la classification ANSI.

  • Configuration des régions d’intérêt (ROI) et des répétitions

    Il est possible de paramétrer toutes les configurations requises pour un seul emballage et de les définir automatiquement sur « répétition » pour tous les autres emballages. Le système permet de définir différentes sensibilités/différents profils pour différentes sections de l’emballage, pour une meilleure détection dans les zones clés ou pour réduire la sensibilité dans les zones moins importantes.

  • Commande de l’éclairage

    Il est utile de contrôler chaque source d’éclairage (diffus, réfléchissant, rétro-éclairage) de manière individuelle lorsque plusieurs fonctions d’éclairage sont installées (modules Translight et Reflective en option). Cela permet d’obtenir une qualité d’image et une inspection optimales sur divers travaux et dans divers cas d’utilisation.

  • Décompte du nombre d’impressions réussies

    Un outil de surveillance en ligne intégré permet de vérifier que les matériaux sont prêts pour l’expédition et garantit que la bonne quantité de matériaux est imprimée avant de passer au travail suivant.

  • Profils d’inspection

    Création rapide et simple de profils, pour une configuration fluide et un meilleur contrôle des normes de qualité.

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Grâce à des outils vous permettant d’améliorer chaque étape de votre flux de production d’emballages, la mise en route n’a jamais été aussi simple.

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