Automatisation Kongsberg

Un éventail de remarquables innovations permet d’amener les opérations de finition numérique aux niveaux industriels.

L’automatisation révolutionnaire

Un éventail de remarquables innovations permet d’amener les opérations de finition numérique aux niveaux industriels. Ces options d’automatisation vous aideront à tirer le meilleur parti des tables de découpe Kongsberg C et Kongsberg X.


Robotique

Les tables de découpe Kongsberg sont compatibles avec une configuration robotisée. Le bras robotisé décharge les produits finis et charge de nouveau matériaux, en parfaite synchronisation avec la table.

Le bras robotisé fait appel à la fonctionnalité multizone de la table. Dans un environnement de production spécialisé pour l’emballage et les éléments PLV, la configuration robotisée permet de réduire l’une des plus fastidieuses des tâches hors ligne, à savoir le temps de chargement, accélérant ainsi la production à grande échelle.


Les chargeurs de carton i-BF au service de la productivité

La famille de chargeurs de carton i-BF propose des modules de capacité accrue pour les tables de découpe Kongsberg C et Kongsberg X.

Les chargeurs decarton i-BF augmentent la productivité et réduisent le temps opérateur lorsque les tables Kongsberg sont utilisées pour des petites séries. Le module i-BF peut alimenter rapidement, et avec une grande précision, des matériaux ondulés, du carton pour mandrin en papier et des plastiques, à partir de la palette avec 4 cycles d’alimentation par minute dans le cadre d’un flux de matériau continu. L’alimentation du carton étant instantanée, la table est utilisée sans aucune interruption.


Production MultiZone : libérez toute la puissance de la table de découpe Kongsberg

Les tables Kongsberg peuvent fonctionner avec deux zones de travail indépendantes et vous faire bénéficier de la finition multizone.

Cette fonction est particulièrement utile avec les tables Kongsberg grand format. Pendant qu’une zone de la table est active, l’opérateur peut préparer l’autre zone en retirant le produit fini et en chargeant une nouvelle feuille. Pendant que l’opérateur effectue les opérations de manipulation et de préparation dans une zone, la machine effectue la production dans l’autre.


Nouveau : Device Manager

Device Manager vous permet de prendre le contrôle de la production de finition :

  • Planification précise de la production
  • Hiérarchisation des travaux dans les files
  • Insertion des travaux urgents
  • Equilibrage des charges de travail
  • ...et bien d’autres avantages énormes qui vous aideront à optimiser l’ensemble de votre flux de production grand format

Mais ce n’est pas tout, puisque le flux de travail intégré offre un processus de bout en bout : depuis une estimation fiable des coûts et des temps de coupe, jusqu’à l’augmentation de la capacité de production, en passant par la réduction des délais de configuration. La finition numérique n’a jamais atteint un tel niveau de puissance et d’intelligence. Vous disposez vraiment de l’outil de gestion dont vous avez besoin pour assurer la bonne marche de votre atelier de production.

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