Les dispositifs CDI (Cyrel Digital Imager) obtiennent des résultats superbes auparavant uniquement à la portée de l’offset ou de l’héliogravure. Chaque modèle de CDI répond à des besoins spécifiques : de l’impression d’étiquettes sur bobine étroite, l’impression d’emballages souples jusqu’à l’impression de carton ondulé grand format ; de l’impression de carton ondulé en une couleur jusqu’à l’impression très sophistiquée d’emballages en plusieurs couleurs et même l’impression de sécurité. Découvrez la gamme complète des systèmes de clichage CDI ici.
Le nouveau CDI Crystal 5080 permet une impressionnante réduction de la complexité dans la salle de clichage.
Le CDI Crystal 5080 crée la plaque parfaite pour toutes les applications d’impression flexo qui exigent à la fois une sortie imprimée de haute qualité et une excellente stabilité sur la presse.
A la pointe de l’innovation, le XPS Crystal 5080 associe de manière optimale l’exposition principale et l’exposition verso à l’aide de barrettes LED UV.
Les LED UV n’exigent pas de préchauffage, elles émettent toujours un rayonnement uniforme et leur durée de vie est supérieure à celle des tubes à lumière.
Avec le CDI Crystal 5080 XPS, Esko opte pour une redéfinition totale de la gravure de plaque flexo.
L’intégration et l’automatisation de l’imagerie numérique et de l’exposition LED UV améliorent la cohérence et la facilité d’utilisation globale.
Avec le CDI Crystal 5080 XPS, la création de plaques flexo devient un processus linéaire coordonné, offrant des délais de production rapides.
Les nouvelles normes de l’impression flexographique ! La HD Flexo et la Full HD Flexo combinent l’exposition haute résolution avec un tramage avancé.
Coupez dans les coûts en optimisant votre clichage flexo automatisé. La Digital Flexo Suite est une suite de logiciels de clichage d’Esko, conçus spécifiquement pour les besoins du secteur de l’emballage.
Pour en savoir plus sur la Digital Flexo Suite...
L’impression flexo est utilisée dans le monde entier comme le processus privilégié pour l’emballage. Elle est en particulier utilisée pour l’impression sur les substrats non poreux requis pour les différents types d’emballage alimentaire. L’impression flexo est notamment utilisée dans les domaines suivants :
L’impression d’emballages souples va de pair avec l’impression flexo. La liste des emballages flexibles souvent imprimés en flexo est illimitée : sachets à provisions, sachets alimentaires et hygiéniques, sacs, briques à lait, briques à boisson, plastiques souples, étiquettes autoadhésives...
Les tirages portent de plus en plus sur les petites séries. Cette tendance est liée à l’explosion des biens de consommation et des commerces de détail. Les entreprises du secteur doivent séduire le client avec des messages efficaces, adaptés à la situation ou à la saison, et même personnalisées. Or cela peut présenter un réel problème : l’héliogravure est trop onéreuse pour les petits tirages. La flexo s’impose comme la solution idéale : avec la HD Flexo, les imprimeurs flexo peuvent offrir une qualité similaire à celle de l’héliogravure, mais avec moins de coûts prépresse.
Depuis des décennies, Esko développe des solutions logicielles et matérielles pour le secteur de l’emballage. La société a inventé la flexo numérique en 1995. C’est à elle que l’on doit la majorité des développements depuis lors. Ses produits sont utilisés pour près de 90 % de la production flexo de haute qualité. Aujourd’hui, Esko est synonyme de qualité et de cohérence supérieures dans toutes les applications d’impression flexo.
L’impression flexo utilise pratiquement tous les types de supports, dont le plastique, les films métalliques, la cellophane et le papier. La flexo numérique fait appel à un laser guidé par ordinateur pour graver l’image sur les plaques de polymères (les plaques Cyrel, par exemple). Lorsqu’ils sont associés à la HD Flexo, les CDI transforment les plaques de polymères en plaques d’impression flexo haute qualité. La HD Flexo réduit le temps de préparation sur la presse et les plaques fournissent de plus longs tirages. La diminution du nombre de cycles de lavage garantit une utilisation optimale de la presse.
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