Automation Engine

Le flux de production automatique en toute perfection.

Automation Engine: the perfect automated workflow

Job Management :
Gestion intelligente et automatisée des données

Le module Job Management permet aux utilisateurs de créer automatiquement des travaux et d’organiser efficacement leurs données de production.

Dans Automation Engine, un travail représente une commande de production qui organise le stockage des données et les métadonnées du travail, son lien à l’ID de commande, la date d’échéance, les informations client, les coordonnées du représentant du service client…

Un travail peut également contenir des spécifications graphiques comme les codes-barres, les encres, les options RIP… Ces informations sur le travail peuvent être intégrées dans un flux de production pour tirer parti de toutes les données déjà présentes, en évitant les doubles saisies.


Avantages
  • Amélioration de la qualité : les fichiers utilisés sont toujours les bons fichiers
  • Efficacité accrue : réduisez le temps consacré à la recherche des fichiers
  • Réduction des coûts : diminution des rappels de produits

Viewing & QA :
Détectez facilement les erreurs de contenu sur les
fichiers de production, avant la sortie

Détectez les erreurs de contenu sur n’importe quel type de fichier avant la sortie. Ce module offre des outils de contrôle qualité détaillés pour tous les travaux. Vous pouvez comparer les versions d’un même fichier, de fichiers différents, de types de fichiers différents (tramés, répétés...).

À cela s’ajoute le scannage des codes-barres et la lecture du braille.


Avantages
  • Meilleures relation avec vos clients : résultats de qualité supérieure
  • Efficacité accrue : les différences sont automatiquement mises en évidence
  • Réduction des coûts : diminution des rappels de produits

Contrôle qualité assisté intégré à Global Vision

Les flux de production dans Automation Engine peuvent fonctionner avec les contrôles d’inspection Global Vision.

Disponible en option, la fonctionnalité Global Vision permet d’effectuer des contrôles qualité automatiques sur, notamment, le texte, les illustrations, l’orthographe, le braille et les codes-barres. Résultat : un flux prépresse sécurisé associant précision et qualité. En savoir plus sur la fonctionnalité Global Vision dans Automation Engine.


Avantages
  • L’automatisation renforce la qualité : le processus est normalisé et offre des résultats cohérents, quel que soit le responsable en charge de l’inspection.
  • Stimulation de la productivité : augmentez le rendement sans personnel supplémentaire
  • Réduction des coûts : réduction des relectures, des retouches, des rappels…
  • Traçabilité : rapport complet sur les vérifications (qui, quoi, quand)
Automation Engine: 3D Report

Reporting & 3D :
Créez automatiquement des rapports sur les travaux

La carte de rapport repose sur un modèle prédéfini qui la personnalise pour un travail spécifique, sur la base de ses attributs, de ses informations client et des détails extraits de la base de données. Il est même possible d’ajouter des métadonnées, comme la couverture d’encre et les spécifications de codes-barres.

Des fichiers PDF 3D peuvent être générés à partir des données structurelles associées au travail. Leur combinaison aux données graphiques fournit un aperçu en 3D du produit fini. Cette vue 3D peut même être intégrée à la carte de rapport.


Avantages
  • Meilleures relation avec vos clients : fourniture de rapports faciles à lire
  • Efficacité accrue : la création de rapports est une opération automatique
  • Réduction des coûts : la génération automatique des rapports permet un gain de temps

Layout :
Création automatique de données répétées
indépendamment du processus d’impression

Automation Engine offre des fonctions d’imposition et de répétition automatiques pour l’impression conventionnelle comme pour l’impression numérique, incluant le traitement des données variables.

Le module Layout propose tous les outils utiles pour effectuer la répétition, l’imposition ou l’imbrication des fichiers. Le module Layout prend en charge tous les segments : étiquettes, carton compact, carton ondulé, impression numérique, impression commerciale, signalétique ou PLV.

Les données peuvent être extraites d’une base de données externe ou d’un système MIS afin de mieux rationaliser et automatiser le traitement global des travaux.


Avantages
  • Amélioration de la qualité : répétition prévisible, répétable et pilotée par les données
  • Efficacité accrue : la répétition est entièrement automatique
  • Réduction des coûts : le temps du personnel est réduit

Processor :
Vérifiez et corrigez automatiquement
les erreurs courantes dans les fichiers fournis

Le module Processor offre des capacités complètes de traitement du contenu. Il assure le traitement cohérent des fichiers entrants et les séparations sont optimisées automatiquement. Il est prêt pour l’expansion automatique des données variables et intègre Enfocus Smart Preflight.

Enfocus PitStop est entièrement intégré à Automation Engine, offrant plus de 200 vérifications automatiques.


Avantages
  • Amélioration de la qualité : les fichiers sont vérifiés automatiquement et des rapports complets sont générés à la volée
  • Efficacité accrue : réduction de l’intervention manuelle et correction automatique des dossiers
  • Réduction des coûts : gains d’efficacité

Automation Engine Connect :
Intégration parfaite avec les systèmes tiers, sans personnalisation coûteuse

Automation Engine s’intègre parfaitement à toute infrastructure existante (MIS, ERP...). Automation Engine accepte toute une série de formats de PAO, RIP ou serveurs de fichiers. Il prend en charge toutes les normes du secteur comme PDF, XML, XMP, les requêtes SQL et la communication JDF/JMF.

Automation Engine Connect est un toolkit qui permet l’intégration à un composant Esko (WebCenter, Automation Engine ou ArtiosCAD) à partir d’un produit tiers.


Avantages
  • Harmonisation de la méthode d’intégration
  • Élargissement du champ d’application de l’intégration
  • Évolutif
  • Durable

Module Color :
: Conversion automatique des couleurs
d’un espace à un autre

Le module Color permet une gestion de la couleur centralisée, avec des outils d’économie d’encre et des tâches avancées de conversion des couleurs. Le module Color permet de réduire la consommation d’encres et de garantir une qualité d’impression particulièrement stable. Il permet également de réduire nettement le temps de réglage de la presse grâce à une conversion automatisée en jeu de couleurs fixes.

  • Conversion automatique de CMJN source en CMJN destination
  • Le retrait des sous-couleurs (UCR), le remplacement des composants gris (GCR) et l’économie d’encre peuvent être appliqués à la volée
  • Utilisation d’Equinox pour convertir les couleurs en tons directs en un jeu d’encres fixes, par exemple CMYKOGV.

Avantages
  • Amélioration de la qualité grâce à une conversion des couleurs prévisible et répétable
  • Efficacité accrue grâce à la disponibilité de la presse, permise par la réduction des lavages nécessaires entre les tirages.
  • Réduction des coûts grâce aux économies d’encre et à la possibilité d’exécuter plusieurs travaux sur une même presse.

Automated Flexo Platemaking

Le module de gravure automatique de plaques flexo permet l’exécution d’un flux de clichage totalement automatisé. Il offre un flux complet avec le processus d’exposition sur le CDI, d’un fichier LEN rippé jusqu’à la plaque flexo exposée.

Le module Automation Engine Platemaking élimine la nécessité de cadrer et d’étendre manuellement les fichiers .LEN, d’ajouter les fichiers QC…

CDI Crystal XPS: Removing complexity by integrating the imager and exposure unit

Device Manager

Les activités sur les périphériques de sortie font l’objet d’un repérage automatique. Automation Engine Device Manager offre une liaison bidirectionnelle avec des périphériques tels que l’imageuse CDI d’Esko et la table de découpe Kongsberg.

Device Manager déplace le contrôle opérationnel en amont, vers le département prépresse. Les opérations de clichage flexo et de finition numérique sont mieux intégrées aux flux de production prépresse. Les opérateurs utilisent Device Manager pour surveiller l’état des travaux ainsi que pour gérer et hiérarchiser les files d’attente de tous les périphériques connectés.

Device Manager permet aux entreprises d’utiliser leur matériel à sa capacité maximale, grâce à une fonction d’estimation intelligente et à l’équilibrage des charges de travail entre les périphériques. En savoir plus sur Device Manager pour les ateliers et les transformateurs et Device Manager pour les producteurs de signalétique et de PLV.

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