Le clichage flexo simplifié

Les tirages flexo sont de plus en plus courts, et l’industrie a besoin de procédures favorisant la production rentable des petits tirages, avec une réduction des délais d’exécution et une livraison dans les temps des plaques flexo requises. Qui plus est, la migration de l’héliogravure/offset vers la flexographie génère des exigences de qualité plus élevées pour le flexo.

Esko revisite le clichage flexo, qui était jusqu’alors un processus manuel et complexe, impliquant souvent jusqu’à sept périphériques matériels.

• Le nouveau CDI Crystal 5080 fournit la base pour l’intégration avec l’exposition automatique des plaques du Crystal XPS 5080
• Le nouveau dispositif d’exposition à LED UV XPS Crystal 5080 accroît la cohérence
• Le nouveau CDI Crystal 5080 XPS intègre et automatise l’insolation et l’exposition de la plaque flexo
• L’intégration totale du clichage flexo et du logiciel de flux de travail avec la nouvelle vue d’ Automation Engine offre un meilleur contrôle du processus de clichage flexo.

Élimination des étapes manuelles du flux de travail

Les clicheurs doivent aujourd’hui gérer plusieurs postes de travail. Avec la nouvelle technologie Crystal d’Esko, l’exposition numérique et l’insolation UV (principale et dorsale !) sont combinées au sein d’un processus automatisé unique, réduisant d’autant les interventions des opérateurs.

Élimination des tâches répétitives

Le clichage consacre beaucoup de temps aux tâches répétitives.

Les opérateurs sont donc dans l’impossibilité d’exploiter au mieux le temps dont ils disposent. En automatisant l’exposition de la plaque, son insolation principale et dorsale, puis en reliant ces systèmes au processeur, il devient possible de vraiment coordonner le processus de clichage. Les entreprises peuvent ainsi libérer l’opérateur pour d’autres tâches importantes !

Une expérience utilisateur optimisée

L’automatisation du clichage et l’ergonomie améliorée du CDI ont permis d’optimiser et de simplifier l’expérience utilisateur. Le nouveau module Automation Engine prend en charge une partie de la préparation manuelle, permettant ainsi de réduire la complexité du processus.

Amélioration de la productivité

L’exposition parallèle vers l’insolation UV principale et dorsale était considérée comme essentielle pour améliorer la productivité. L’emploi d’un dispositif d’exposition XPS lié au CDI a permis d’améliorer la productivité de 30 %.

Accès plus rapide à la plaque

Avec un flux de travail à base de solvants, le processus exige plusieurs étapes fastidieuses pour terminer la plaque. Exigeant parfois jusqu’à 185 minutes, les opérations de lavage et de séchage constituent les principaux goulots d’étranglement. En combinant la technologie Crystal automatique d’Esko et le système Dupont FAST (qui ne prend que 20 minutes), il est possible d’accroître la finition de la plaque jusqu’à 74 % par rapport aux technologies nécessitant davantage d’étapes.