Client : VCG-Connect
Implantée à Bury, la société VCG-Connect compte parmi les plus grands fournisseurs européens de plaques d’impression photopolymères et de services de reprographie numérique.
Bénéficiant d’une bonne réputation dans le secteur de l’industrie flexographique, elle propose des services à nombre des plus grands imprimeurs et propriétaires de marque européens.
Le défi
VCG-Connect visait à éliminer les temps d’inactivité dans le processus de production pour optimiser l’utilisation de l’équipement.
La solution
Device Manager, module pour Automation Engine, qui déplace le contrôle opérationnel en amont, vers le département prépresse, pour une meilleure intégration des opérations de clichage avec le flux prépresse.
Les avantages
Device Manager
- assure le suivi de l’état des travaux
- surveille l’utilisation de la machine
- fusionne la production de plaque
- génère des rapports sur l’utilisation et la planification
- fournit la visibilité machine sur la charge de travail
Témoignage
En cas de goulet d’étranglement ou de travail urgent, nous identifions immédiatement les meilleures options. Nous avons une vue d’ensemble réellement claire, qui permet une rationalisation efficace de nos opérations.
La passerelle entre le département prépresse et la salle de clichage
Device Manager fait le lien entre le département prépresse et la salle de clichage. En déplaçant le contrôle opérationnel en amont vers le département prépresse, les opérations en salle de clichage sont mieux intégrées au flux de production en prépresse. Device Manager permet d’exploiter les dispositifs d’exposition à leur pleine capacité et d’équilibrer la charge de travail. Il suit les travaux, surveille l’état des machines, regroupe la production des plaques et génère des rapports sur l’utilisation et la planification, offrant alors une visibilité de la charge de travail sur les machines.
Tableau de bord en temps réel pour la production
« Nous avons trois Esko CDI et une table de découpe Kongsberg, et nous pouvons savoir à tout moment ce qui se passe sur chacune d’entre elles, » ajoute David Piercy. « Device Manager nous offre un tableau de bord de la production en temps réel, et génère un rapport XML, que nous intégrons dans notre MIS. Nous pouvons ainsi affiner notre processus de planification de la production en observant l’état de la production et en surveillant l’usage de nos équipements. En cas de goulet d’étranglement ou de travail urgent, nous voyons immédiatement quelles sont les meilleures options. Nous avons une vue d’ensemble réellement claire, qui permet une rationalisation efficace de nos opérations. »
La gestion intelligente des productions de petite série
Grâce à Device Manager, VCG-Connect identifie clairement la charge de travail en production et peut alors raccourcir ses temps de cycle et gérer intelligemment les productions de petite série. Appréhender les opérations en considérant le travail et non plus la seule plaque réduit le temps perdu à chercher les travaux et traiter les séparations, ce qui augmente l’efficacité. Parallèlement, une meilleure visibilité permet d'éviter les temps d’inactivité en production. Sans compter que la possibilité de réaffecter les travaux entre les différentes imageuses à plaques permet de traiter davantage de plaques à l’heure.
Préparez des devis et planifiez la production sur la base de données fiables
Résultat : VCG-Connect prépare des devis en utilisant des données fiables, planifie la production à partir de tableaux de bord intuitifs, réduit les temps improductifs des machines et assure une production continue.
David Piercy précise : « L’exploitation des rapports nous permet de comprendre l’utilisation des CDI et d’exploiter pleinement nos machines si nos équipes sont bien calées. Nous pouvons ainsi générer un flux de production régulier. »
Et d’ajouter : « L’interface utilisateur simplifie en outre la soumission d’un travail. » « Les réunions de production sont elles aussi plus efficaces, car Device Manager indique l’heure à laquelle les plaques seront flashées. Nous pouvons alors savoir rapidement si le travail sera prêt pour l’heure d’expédition, ce qui fait gagner du temps et de l’argent. Nous allons également travailler à intégrer le format XML dans notre outil de commande en ligne afin de proposer à nos clients un service encore meilleur.
Automation Engine exécute des fonctions prépresse automatiques
VGC-Connect utilise également Esko Automation Engine pour l'exécution automatique des fonctions prépresse en arrière-plan et l'envoi des travaux directement à la clicheuse grâce à l’intégration avec Device Manager. La société a en outre rationalisé davantage encore sa production en complétant Automation Engine par le module de clichage flexo automatisé. Cela permet aussi d’automatiser les tâches répétitives basées sur les données de commande et donc de réduire le temps passé sur les travaux. On obtient alors une plus grande flexibilité, une rationalisation de la production et une réduction du potentiel d’erreurs.
Dépasser les attentes
David Piercy fait remarquer que « Nous sommes impressionnés par le produit final lancé par Esko. Nous sommes impliqués depuis les versions Alpha et Bêta, et nous continuons aujourd’hui à communiquer régulièrement avec Esko. Mais le produit mis au point est bien meilleur que l’idée d’origine. Esko a vraiment dépassé nos attentes ! Désormais, nous maîtrisons parfaitement l’ordonnancement, la planification et notre capacité. »
Témoignage
Nous avons trois Esko CDI et une table de découpe Kongsberg, et nous pouvons savoir à tout moment ce qui se passe sur chacune d’entre elles.
Solutions sur mesure pour les besoins de production des clients
« Device Manager découle d’une collaboration de la première heure avec nos clients, car nous voulions établir les bonnes priorités, et pour des raisons valables », explique Robert Bruce, directeur des produits flexo Esko. « Cette approche ouverte du développement de produit, nous permet de créer des solutions qui répondent mieux aux besoins de production actuels des clients et d'anticiper les besoins du marché.
« Ainsi, la visibilité immédiate offerte par Device Manager permet aux clients d'afficher le tout dernier état de la production. Ils voient ainsi si une intervention est nécessaire, ou comment mieux optimiser leur production. Ils peuvent aussi aisément intercaler des travaux à délais serrés car ils disposent d’une approche plus flexible pour traiter une charge de travail exigeante. Cette fonctionnalité garantit au final un environnement de production beaucoup plus efficace, et nos clients peuvent être sûrs de bénéficier d’un service aussi productif, et rentable, que possible. »
