Cette solution révolutionnaire de fabrication de plaques flexo automatisée offre des avantages significatifs aux clients dès la première année

Esko et Asahi Photoproducts annoncent que CrystalCleanConnect, la ligne de fabrication de plaques flexo entièrement automatisée développée dans le cadre d’un partenariat entre les deux sociétés, est désormais disponible partout, après une première année fructueuse depuis son lancement à la Drupa.

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« Nous avons installé ce système avec succès chez nos principaux clients depuis que nous avons présenté cette technologie innovante lors de l’événement virtual.drupa 2021 », explique Pascal Thomas, Director of Flexo Business chez Esko. « Nous sommes ravis que ces derniers aient déjà donné des retours positifs et qu’ils profitent des avantages et de la valeur apportés par ce système. Maintenant que les diverses restrictions de confinement et les problèmes logistiques se sont atténués, nous sommes heureux d’avoir mis cette solution à la disposition de notre clientèle internationale. »

Esko, fournisseur mondial de solutions logicielles et matérielles intégrées pour les marchés de l’emballage et de l’étiquette, et Asahi Photoproducts, pionnier dans la création de plaques photopolymères flexographiques, ont collaboré à l’élaboration de cette solution de photogravure flexo innovante.

« CrystalCleanConnect automatise l’ensemble du processus de photogravure, de l’insolation à la production de plaques en passant par le clichage. Le processus de fabrication de plaques flexo est ainsi effectué en une seule étape, contre 12 auparavant », explique Pascal Thomas. « Cela équivaut à réduire le temps opérateur nécessaire de 36 minutes par plaque pour la photogravure et la découpe des plaques, à seulement 2 minutes 30 pour l’ensemble du processus. »

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« CrystalCleanConnect combine les technologies matérielles et logicielles phares de nos deux entreprises pour offrir un large éventail d’avantages révolutionnaires, de la conception à l’impression », précise-t-il. « Il offre un mode de fonctionnement plus propre et plus rapide qui simplifie le processus de fabrication de plaques flexo, optimise la sécurité et renforce la cohérence de la qualité d’impression », ajoute-t-il.

La grande imprimerie japonaise, Nabe Process Co., Ltd., est devenue la première au monde à intégrer CrystalCleanConnect à ses opérations de photogravure peu de temps après la présentation de cette technologie à la Drupa. « CrystalCleanConnect a amélioré notre qualité et notre productivité globales, ce qui a permis d’accélérer la mise sous presse des plaques et de réduire le temps d’engagement de l’opérateur et les risques d’erreur », affirme M. Nabesaka, PDG de Nabe Process Co.

D’après lui, cette solution a servi à comparer les plaques flexographiques lavables à l’eau AWP™ CleanPrint d’Asahi aux plaques conventionnelles à base de solvant pour mesurer les différences de qualité et de productivité entre les deux. « À la lumière de ces résultats, nous convertissons toutes nos plaques flexographiques en plaques Asahi AWP™ CleanPrint lavables à l’eau et nous savons que nos clients seront encore plus ravis de la qualité que nous leur offrons », ajoute-t-il.

Par ailleurs, le grand fabricant d’étiquettes Shanghai Hengze Printing Company serait en train d’installer une toute nouvelle gamme de solutions de photogravure flexo CrystalCleanConnect. L’ajout de cette solution, ainsi que la transition vers les plaques lavables à l’eau AsahiAWP™-DEW (qui sont optimisées pour un usage avec CrystalCleanConnect), feront passer la productivité, l’efficacité et la durabilité de l’entreprise à un niveau supérieur, la positionnant encore plus favorablement sur le marché chinois, très concurrentiel.

« Lorsque nous avons appris quelle valeur ajoutée CrystalCleanConnect pourrait apporter à notre fonctionnement, nous étions impatients de commencer », révèle M. Li Xiaocheng, fondateur de Hengze. « Nous sommes également très heureux de faire partie des premiers utilisateurs de cette solution unique, particulièrement productive et innovante. »

Pascal Thomas explique qu’avec CrystalCleanConnect, les avantages opérationnels considérables s’accompagnent d’une diminution de la consommation d’encre et de la meilleure empreinte environnementale de sa catégorie. « En supprimant un nombre important d’étapes au cours du processus, le temps opérateur nécessaire est instantanément réduit de 90 %, ce qui contribue à éliminer le risque d’erreur humaine et engendre des gains d’efficacité immédiats », affirme-t-il. « Les technologies Asahi et Esko fonctionnent en parfaite harmonie et garantissent ainsi un haut niveau de qualité. Par ailleurs, l’association d’une efficacité et d’une qualité optimisées permet d’augmenter l’OEE de la presse de 25 % en moyenne. »

Comme le souligne Dieter Niederstadt, responsable marketing technique chez Asahi Photoproducts : « La flexographie doit simplifier les processus tout en optimisant la qualité, la cohérence et la rentabilité. La flexographie peut ainsi créer de nouvelles opportunités commerciales et devenir une technologie d’impression plus respectueuse de l’environnement. »

« Cette innovation révolutionnaire est différente à bien des égards des autres solutions disponibles sur le marché », indique-t-il. « Il ne s’agit pas simplement de combiner les procédés de photogravure existants pour une offre en ligne, mais plutôt d’une approche holistique visant à connecter les technologies, en amont et en aval de la chaîne de valeur du prépresse, grâce à l’utilisation d’un hub d’automatisation intelligent au cœur de la solution. CrystalCleanConnect repousse véritablement les limites actuelles en termes d’automatisation des plaques : elle génère une plaque prête à l’emploi et elle est la première solution de production automatisée qui ne nécessite pas de solvants de lavage à base de COV dans le processus de photogravure. »

Pour de plus amples informations, veuillez vous rendre sur le site www.asahi-photoproducts.com/en/CCC

Pour plus d’informations sur les produits et solutions flexographiques Esko, rendez-vous sur le site www.esko.com/fr

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