Simplicité, efficacité et productivité au service des producteurs de plaques grâce à la nouvelle solution de la société Esko, Flexo Engine

Esko dévoile les nouvelles fonctionnalités d’automatisation offertes dans sa nouvelle solution

Les producteurs de plaques flexo peuvent désormais gagner du temps, simplifier leurs opérations et bénéficier d’une productivité accrue grâce au lancement de Flexo Engine, la dernière innovation de la société Esko.

Dans le cadre du nouveau logiciel Esko 21.11, la dernière version de la solution leader du marché Automation Engine comprend l’innovation inédite Flexo Engine, qui compte une fonction de fusion automatisée et une multitude de nouveaux outils élaborés pour accroître la productivité de la salle de photogravure.

« Que ce soit chez un photograveur ou en interne, les clients sont confrontés à des demandes croissantes en matière de fabrication de plaques flexo », déclare Robert Bruce, Flexo Software Product Manager chez Esko. « La nécessité de livrer des plaques de qualité supérieure dans les plus brefs délais peut devenir un véritable casse-tête. C’est la raison pour laquelle nous avons développé Flexo Engine, un outil de nouvelle génération pour aider les producteurs de plaques à augmenter leur efficacité, leur productivité et leurs performances. »

« La fusion automatisée évite d’avoir recours à de nombreux outils différents, tandis que l’automatisation accrue permet de gagner du temps et d’améliorer la traçabilité dans le processus de fabrication de plaques flexo », explique-t-il. « Par exemple, un tableau de bord intuitif permet de simplifier les opérations, tandis que la connectivité avec des équipements tiers garantit un flux de production entièrement connecté. »

Flexo Engine propose également la nouvelle fonctionnalité novatrice Plate ID, une solution automatisée qui relève le défi du marquage précis et permanent des plaques.

« Les plaques flexographiques d’aujourd’hui sont marquées d’une variété d’informations nécessaires au processus d’impression, notamment tout ce qui concerne l’identification du travail, les références de couleur, si une impression en surface ou inversée est requise, la taille du manchon et la date de fabrication. Jusqu’à présent, ces informations importantes figuraient généralement sur une étiquette, gravées sur la plaque avec un traceur, voire écrites à la main. »

« Plate utilise la technologie de clichage et d’insolation CDI Crystal XPS pour le clichage de toutes ces informations vitales sur la plaque flexo sous la surface d’impression », précise Robert Bruce. « Cela rend les marques parfaitement lisibles et permet d’éviter d’effacer les marques de stylo traditionnelles sous l’effet des encres, solvants et autres produits chimiques utilisés dans le processus d’impression. C’est la solution recherchée par les fabricants de plaques flexo. »

Avec Plate ID, les fabricants de plaques bénéficient des avantages suivants :

• Marquage clair et permanent, éliminant le risque de perte des marques lors du nettoyage ou de l’impression
• Élimination de l’erreur humaine dans le processus de marquage, lors de l’ajout d’informations pour la première fois
• Minimisation des déchets : l’identification de la plaque peut être ajoutée à l’intérieur de la zone de conception ou d’un espace dans une répétition
• Réduction du temps nécessaire à la recherche des plaques correctes, offrant des gains d’efficacité à l’opérateur
• Amélioration de la logistique de stockage et de manutention des plaques

Plate ID est avantageux pour toutes les personnes utilisant l’unité d’insolation Esko Crystal XPS. En outre, les utilisateurs de Flexo Engine bénéficieront également d’un autre ajout, Auto Plate Cut, qui permet de gagner encore plus de temps et de réduire davantage le gaspillage.

« La découpe décalée des plaques pour l’impression d’emballages souples et d’étiquettes constitue un processus standard qui permet d’éliminer le rebond de la presse et d’augmenter les vitesses de production d’impressions », souligne Robert Bruce. « Le processus manuel de configuration d’un travail de découpe décalée peut impliquer de nombreux outils différents et occuper un opérateur pendant cinq à vingt minutes par plaque. Mais avec Auto Plate Cut, le processus est automatisé afin de pouvoir prendre n’importe quel fichier PDF répété. »

« Sur 1 000 travaux par an, l’automatisation de cette tâche peut faire gagner environ 250 heures par an », affirme Robert Bruce. « L’élimination des erreurs causées par le rebond de la plaque permet à l’imprimeur d’imprimer plus rapidement avec moins de restrictions et contribue également à réduire le gaspillage de plaques. »

Flexo Engine fait partie de la dernière version d’Automation Engine, lancée dans le cadre de la plateforme Esko Software en novembre 2021.

« La société Esko reste déterminée à accélérer le processus de mise sur le marché des produits emballés et à augmenter la productivité des plaques grâce au nouveau Flexo Engine. C’est une étape supplémentaire vers la numérisation, l’automatisation et la connectivité du processus, qui est cruciale pour les entreprises », ajoute Robert Bruce. « Flexo Engine offre une efficacité et une productivité accrues tout au long du flux de fabrication des plaques flexo et constitue un outil intégral pour les entreprises qui vont franchir les prochaines étapes de leur parcours de transformation numérique. »

Pour plus d’informations sur Flexo Engine et l’éventail complet des solutions logicielles Esko, veuillez consulter la plateforme Esko Innovation Hub sur innovation.esko.com/fr.