Le nouvel outil SpectraLab XF offre une mesure en ligne précise et très rapide des couleurs et génère des rapports de qualité

La dernière innovation Esko AVT en matière d’inspection de l’impression pour les transformateurs d’emballages réalise des mesures « cent fois plus rapides ».

Les transformateurs d’emballages bénéficient désormais d’une inspection des couleurs en ligne plus rapide et plus précise grâce au lancement de la dernière innovation Esko : AVT SpectraLab XF.

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Dévoilée lors du récent sommet de l’innovation organisé par Esko, AVT SpectraLab XF est une solution unique de mesure des couleurs en ligne s’appuyant sur un nouveau capteur X-Rite très rapide. AVT SpectraLab XF est conforme à la norme XRGA et permet d’effectuer des mesures pendant les phases de préparation et de production, garantissant ainsi la cohérence des couleurs et de la qualité tout au long du cycle d’impression.

« En matière de reconnaissance et de valeur de la marque, la qualité et la cohérence des couleurs sont absolument fondamentales », explique Guy Yogev, Esko AVT Senior Director of Product Marketing. « L’uniformité de la couleur des emballages d’une marque inspire la confiance et la fidélité des consommateurs. Mais pour reproduire parfaitement les couleurs d’une marque sur des emballages et des étiquettes, les transformateurs doivent respecter les paramètres définis et veiller à la précision des couleurs, tout en maintenant une vitesse de fabrication et des volumes élevés. »

« Satisfaire à ce critère peut constituer un défi, notamment face à la demande croissante de cycles de production plus courts, car les marques cherchent à étendre leur part de marché par le biais de campagnes ciblées, d’extensions de marques et d’éditions limitées », explique-t-il. « Le recours à une mesure manuelle ne satisfait pas à ce défi : mesurer seulement quelques points par bobine est insuffisant, chronophage et nécessite l’intervention fréquente d’un opérateur. L’outil AVT SpectraLab XF a été développé pour permettre aux transformateurs de répondre à ces attentes des marques, grâce à une mesure et une surveillance efficaces pendant les phases de production et de préparation, et grâce à l’assurance que les transformateurs impriment la couleur cible souhaitée. »

AVT SpectraLab XF garantit une mesure précise et automatisée des couleurs pour un éventail complet d’applications d’emballage, intègre un nouveau capteur spectral X-Rite et peut mesurer une barre de couleur verticale complète au cours d’une seule répétition. Les carrés de couleur plus petits de 4 à 5 mm sont également pris en charge, selon la vitesse de la presse, et une nouvelle lampe LED de catégorie M0, M1 et M2 respecte les normes d’inspection hors ligne.

« AVT SpectraLab XF est rapide, précis et permet aux transformateurs de gagner un temps précieux », affirme Guy Yogev. « Cette nouvelle solution est capable de mesurer les couleurs cibles et les couleurs des images beaucoup plus rapidement, fournissant ainsi des mesures cent fois plus rapidement qu’auparavant, avec une fréquence supérieure et un nombre de mesures par bobine bien plus élevé », explique-t-il. « Cette technologie offre un ciblage largement optimisé et une bien meilleure précision, et peut notamment fonctionner avec des matériaux très flexibles. »

Selon Guy Yogev, AVT SpectraLab XF permet également d’effectuer des mesures pendant la phase de préparation, les transformateurs peuvent donc gagner un temps considérable et précieux lors du contrôle de la précision des couleurs, et peuvent aussi réduire les délais de modification des travaux. « Grâce à la prise en charge de cibles ou de carrés de couleur de 4 mm seulement, les utilisateurs peuvent également gagner sur le champ de coupe du matériau, tandis que l’option complémentaire d’importation/exportation des données permet d’envoyer les données aux divers systèmes de création de rapports sur les couleurs et aux interfaces de la salle d’encre, comme l’IFS X-Rite. »

Intégrer AVT SpectraLab XF dans le système d’inspection en ligne permet non seulement de gagner du temps sur la configuration, mais maximise également l’efficacité de l’opérateur. « Le système offre une inspection visuelle, ainsi qu’une mesure des couleurs et permet de surveiller chaque aspect du processus et de la qualité. Grâce au module optionnel BestMatch, AVT SpectraLab XF suggère des actions possibles sur la presse et permet de gagner du temps et de réduire davantage la charge de travail », indique Guy Yogev. « L’outil mesure les valeurs L*a*b* et Delta E, la densité et l’élargissement du point sur les emballages souples et les cartons compacts, à un niveau comparable à celui des dispositifs hors ligne, mais tout est réalisé au stade de l’impression, sans arrêt de la presse, pour une efficacité maximale. »

Pour en savoir plus sur AVT SpectraLab XF, rendez-vous sur le site Web de la société Esko. Pour obtenir une description détaillée de la gamme complète des solutions Esko, consultez la plateforme Esko Innovation Hub sur innovation.esko.com/fr.

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