Une meilleure visibilité, pour gagner en flexibilité et rationaliser la production
Gand, Belgique, le 13 décembre 2016. Depuis la mise en œuvre de Device Manager, d'Esko, pour son clichage flexo, le spécialiste britannique de la reprographie et du clichage VCG-Connect profite d'une plus grande visibilité opérationnelle et d'une fluidité améliorée en production.
VCG-Connect, implantée à Bury, compte parmi les plus grands fournisseurs européens de plaques d'impression photopolymères et de services de reprographie numérique. Bénéficiant d'une bonne réputation dans le secteur de l'industrie flexographique, la société propose des services à nombre des plus grands imprimeurs et marques européens.
Client de longue date d'Esko, VGC-Connect faisait partie des sites bêta pour Device Manager. David Piercy, directeur des opérations, explique : « Nous travaillons avec Esko depuis plus de 20 ans. Nous échangeons souvent nos points de vue, et Device Manager est le fruit d'une discussion portant sur la visibilité et l'interaction entre le pré-presse et nos machines. »
Device Manager comble le manque entre le service du pré-presse et la salle de clichage. En déplaçant le contrôle opérationnel en amont vers le service de pré-presse, les opérations en salle de clichage sont mieux intégrées au flux de production en pré-presse. Device Manager permet d'exploiter les systèmes imageurs à leur pleine capacité et d'équilibrer la charge de travail. Il suit les travaux, surveille l'état des machines, regroupe la production des plaques et génère des rapports sur l'utilisation et la planification, offrant alors une visibilité de la charge de travail sur les machines.
« Nous avons trois Esko CDI et une table de découpe Kongsberg, et nous pouvons savoir à tout moment ce qui se passe sur chacune d'entre elles », ajoute David Piercy. « Device Manager nous offre un tableau de bord de la production en temps réel, et génère un rapport XML, que nous intégrons dans notre SIG. Nous pouvons ainsi affiner notre processus de planification de la production en observant l'état de la production et en surveillant l'usage de nos équipements. En cas de goulet d'étranglement ou de travail urgent, nous voyons immédiatement quelles sont les meilleures options. Nous avons une vue d'ensemble réellement claire, qui permet une rationalisation efficace de nos opérations. »
Grâce à Device Manager, VCG-Connect voit clairement la charge de travail en production et peut alors raccourcir ses temps de cycle et gérer intelligemment les productions de petite série. Appréhender les opérations en considérant le travail et non plus la seule plaque réduit le temps perdu à chercher les travaux et traiter les séparations, ce qui augmente l'efficacité. Parallèlement, du fait de la meilleure visibilité, on évite les temps d'inactivité en production. Sans compter que la possibilité de réaffecter les travaux entre les différentes imageuses à plaques permet de traiter davantage de plaques à l'heure.
Résultat : VCG-Connect peut préparer ses devis en utilisant des données fiables, planifier sa production à partir de tableaux de bord intuitifs, réduire les temps morts des machines et assurer une production continue.
David Pierce précise : « L'exploitation des rapports nous permet de comprendre l'utilisation des CDI et d'exploiter pleinement nos machines si nos équipes sont bien calées. Nous pouvons ainsi générer un flux de production régulier. »
Et d'ajouter : « L'interface utilisateur simplifie en outre la soumission d'un travail. » « Les réunions de production sont elles aussi plus simples, car Device Manager indique l'heure à laquelle les plaques seront flashées. Nous pouvons alors savoir rapidement si le travail sera ou non prêt pour l'heure d'expédition, ce qui fait gagner du temps et de l'argent. Nous allons également travailler à intégrer le XML dans notre outil de commande en ligne afin de proposer à nos clients un service encore meilleur.
VGC-Connect utilise également Esko Automation Engine pour exécuter automatiquement des fonctions de pré-presse en arrière-plan et envoyer les travaux directement à la clicheuse grâce à l'intégration avec Device Manager. La société a en outre rationalisé davantage encore sa production en complétant Automation Engine par le module de clichage flexo automatisé. Cela permet aussi d'automatiser les tâches répétitives basées sur les données de commande et donc de réduire le temps passé sur les travaux. On obtient alors une plus grande flexibilité, une rationalisation de la production et une réduction du potentiel d'erreurs.
David Piercy fait remarquer que « Nous sommes impressionnés par le produit final lancé par Esko. Nous sommes impliqués depuis les versions Alpha et Bêta, et nous continuons aujourd'hui à communiquer régulièrement avec Esko. Mais le produit mis au point est bien meilleur que l'idée d'origine. Esko a vraiment dépassé nos attentes ! Désormais, nous maîtrisons parfaitement l'ordonnancement, la planification, et notre capacité. »
« Device Manager découle d'une collaboration avec nos clients de la première heure, car nous voulions les bonnes priorités, et pour des raisons valables », explique Robert Bruce, Esko Flexo Product Manager. « En ayant cette approche ouverte du développement de produit, nous pouvons créer des solutions qui répondent mieux aux besoins de production actuels des clients, en anticipant les besoins du marché.
Ainsi, la visibilité immédiate offerte par Device Manager permet aux clients de bénéficier de la toute dernière représentation de la production. Ils voient ainsi s'ils doivent intervenir, ou comprennent comment mieux optimiser leur production. Ils peuvent aussi aisément intercaler des travaux à délais serrés car ils disposent d'une approche plus flexible pour traiter une charge de travail exigeante. Cette fonctionnalité garantit au final un environnement de production beaucoup plus efficace, et nos clients peuvent être sûrs de bénéficier d'un service aussi productif - et rentable - que possible. »