Esko élève l'efficacité et la simplicité de la finition numérique à un niveau inégalé - Esko

Esko élève l'efficacité et la simplicité de la finition numérique à un niveau inégalé

avril 05 2016

Gand (Belgique), le 6 avril 2016 – Esko introduit une offre entièrement améliorée en matière de finition numérique. La gamme de tables de découpe, rainage et fraisage Kongsberg est présentée dans un nouveau choix de plate-forme simplifiée, associée à une collection de solutions logicielles totalement intégrées.

Principales nouveautés :

  • Deux nouvelles familles de tables – les Kongsberg X et Kongsberg C – chacune disponible dans un choix de formats de plateau et de configurations ;
  • Réglage automatique de l'outil pour des changements de travaux rapides ;
  • Nouvel outil logiciel d'établissement des devis pour des offres de prix exactes et une planification précise de la production ;
  • Base de données de matériaux de finition intégrée, qui ajoute de l'expertise au logiciel d'exploitation ;
  • Intégration des tables de découpe dans le flux de production avec le Device Manager d'Automation Engine, qui améliore la gestion des travaux.

Comprendre les besoins et les tendances du marché

Esko s'est impliquée avec des dizaines de clients et de non-clients dans une analyse approfondie de leurs processus de production sur le marché de la finition en petites quantités (fabrication de signalétiques et de présentoirs et transformation d'emballages carton). Cette analyse conclut clairement à une demande globale d'une plus grande productivité et d'un contrôle accru, destinés à permettre aux entreprises de mieux respecter les délais des clients et de réaliser des marges d'exploitation plus confortables, tout en bénéficiant d'une facilité d'utilisation améliorée.

Explication de Frank Adegeest, R&D Director Digital Finishing : « Nos clients soutiennent les marques et les commerçants dans leurs processus d'accès au marché, à travers la production de signalétiques de magasins et de présentoirs de sol autoportants. Le nombre croissant de variantes de produits a entraîné une tendance similaire à la variation dans la signalétique et la PLV.

Les fournisseurs de presses à plat numériques grand format ont répondu à ces besoins changeants du marché en augmentant sensiblement les cadences de leurs machines. La conséquence en est que la finition numérique risque à présent de devenir le goulet d'étranglement du flux de production. À la drupa, nous montrerons une série d'innovations apportées à nos tables Kongsberg, ainsi qu'un flux de découpe numérique axé sur l'éradication du processus de production des temps non porteurs de valeur ajoutée. Nous mettons de solides outils de contrôle opérationnel et de gestion dans les mains de nos clients et nous établissons une référence sectorielle en termes de taux de rendement synthétique (TRS). »

Choix de plate-forme simplifié

Drupa finishingEsko a rationalisé et amélioré son assortiment de tables Kongsberg afin que les clients puissent identifier plus facilement le système qui répond le mieux à leurs besoins, y compris avec des configurations prédéfinies et totalement évolutives.

Les clients peuvent choisir entre deux grandes familles de tables – les Kongsberg X et Kongsberg C – chacune disponible dans un choix de formats de plateau et de configurations.

Ces deux familles de produits distinctes proposent aux clients un choix clair et simple entre, d'une part, la plus grande flexibilité pour des travaux polyvalents et créatifs (Kongsberg X), ou la meilleure productivité pour des séries de production efficaces (Kongsberg C).

La Kongsberg X offre des possibilités d'évolution par ajout d'outils de découpe, rainage et fraisage au gré des besoins de l'entreprise. La Kongsberg C est le choix numéro un pour la production en petites quantités. Elle s'appuie sur la ligne Kongsberg C existante, qui a été étendue avec des formats de plateau plus petits.

Des logiciels de productivité, d'automatisation et de gestion opérationnelle sont disponibles pour les deux familles de tables, à commencer par un système d'entrée assorti d'une voie d'évolution claire au gré de la croissance dans le temps.

Augmentation de la cadence de production

Les clients d'aujourd'hui sont amenés à traiter un plus grand nombre de plus petites commandes dans leurs installations. Le réglage de la machine entre les travaux est l'une des principales sources de temps non porteur de valeur ajoutée dans le processus de production : pendant que l'on change les lames et que l'on configure les outils, la machine ne produit pas.

Drupa finishingLa nouvelle fonction Auto Tool Adjust sur les tables Kongsberg fait appel à l'inspection par caméra et au traitement d'image numérique pour régler l'outil dans la machine au début de chaque travail. Lorsqu'un travail nécessite un outil différent, Auto Tool Adjust automatise son réglage pour le matériau sélectionné. Ce réglage intelligent de l'outil rend les changements de travaux moins complexes et beaucoup plus rapides.

L'une des principales innovations sous-jacentes à Auto Tool Adjust est l'intégration d'une base de données de matériaux complète. Celle-ci mobilise des décennies d'expertise en matière de finition numérique. L'opérateur bénéficie des conseils experts du système quant à la sélection et au paramétrage des outils et des lames pendant la préparation du travail. L'accès à cette information évite de tâtonner pendant la production de finition, ce qui accélère le passage d'un travail à l'autre, augmente la production tout entière et améliore la cohérence. En outre, le risque d'abîmer des matériaux onéreux et d'obtenir des variations de qualité est fortement réduit.

« Alors que les changements d'outils pour différents substrats pouvaient prendre jusqu'à une demi-heure auparavant, quelques minutes suffisent à présent », confirme Adegeest. « Cette automatisation est une condition clé pour les productions en petites séries ; elle améliore le rendement et donc étoffe les marges. Nous avons mesuré que les opérateurs ont besoin de 30 % de temps en moins pour préparer un travail, ce qui augmente le rendement machine de plus de 10 %. »

Marges préservées grâce à de meilleures estimations

Drupa finishingEsko comprend, sur la foi de ce que lui disent ses clients, que les marges sur les courts tirages numériques sont en train de se contracter. Une fois qu'un travail a fait l'objet d'une estimation et d'un devis, il est important de savoir combien de temps il faudra pour le produire. Avec une estimation des coûts précise, les entreprises peuvent remettre de meilleurs devis et prévoir avec plus d'exactitude le moment où elles seront en mesure de livrer leurs clients, ce qui au final préserve leur rentabilité globale.

Le nouveau module d'estimation Kongsberg leur permet de relever ces défis. Les designs d'emballages, de signalétiques et de présentoirs sont préparés, et les offres de prix sont générées automatiquement, sur la base de métadonnées de production, comme le type de substrat et son épaisseur.

Production sous contrôle

Une planification précise de la production et des priorités dans l'atelier de finition numérique devient plus facile à gérer. Esko a intégré ses tables Kongsberg avec son logiciel d'automation du flux de production, Automation Engine. Le Device Manager d'Automation Engine offre un meilleur contrôle sur la production de finition. Les en-cours, ainsi que l'état et les files d'attente de tous les équipements connectés sont clairement visualisés à l'écran. Le logiciel détermine l'imbrication optimale des travaux sur la plaque afin d'augmenter la capacité de production. Les opérateurs utilisent une interface intuitive en mode glisser-déposer pour définir l'ordre des priorités dans les files d'attente des tables, intercaler les urgences et équilibrer la charge de travail entre les tables.

Conclusion d'Adegeest : « Le logiciel de découpe numérique d'Esko, intégré avec les tables Kongsberg, fait passer la finition numérique au niveau supérieur. Il offre un meilleur contrôle aux clients sur leur activité de finition numérique et débloque de la capacité captive sur leurs tables de découpe, tout en déchargeant les opérateurs de tâches cruciales, en les rendant plus efficaces et moins susceptibles de commettre des erreurs. Le Packaging Simplifié et le Sign & Display Simplifié dans ce qu'ils ont de meilleur ! »

Les séries Kongsberg C et X à l'œuvre

Les tables de séries Kongsberg C et X seront disponibles dans le commerce à partir de la drupa. Sur le stand d'Esko, les visiteurs verront des démonstrations de la Kongsberg C24 avec chargement et déchargement automatisés, de la Kongsberg X24 avec courroie transporteuse et de la Kongsberg X20 avec tapis en feutre. Au Hall 17, HP, le partenaire industriel d'Esko, fera fonctionner une Kongsberg C24 avec convoyeur à courroie pour la découpe et le façonnage d'éléments de signalétique et de PLV imprimés en numérique.