GPS s’associe avec Esko pour améliorer la qualité et la productivité de sa production d’étiquettes et de sacs publicitaires - Esko

GPS s’associe avec Esko pour améliorer la qualité et la productivité de sa production d’étiquettes et de sacs publicitaires

octobre 09 2015

Daniele Grotto from GPS and Davide Meroni from Esko

Gand (Belgique), octobre 9, 2015 – Esko annonce que la société GPS vient d’installer trois systèmes de clichage numérique Esko : un CDI Advance 4260 HD, un CDI Spark 4835 Full HD et le dernier-né, le CDI Spark 4260 Full HD, faisant d’elle la première entreprise italienne à posséder deux systèmes Full HD d’Esko. Grâce à la technologie Esko Full HD Flexo, la société a amélioré significativement sa qualité d’impression et sa productivité. Les solutions Esko Full HD s’avèrent idéales pour GPS, qui fabrique des sacs publicitaires haut de gamme en papier et plastique, ainsi que des étiquettes en plastique pour l’industrie des aliments et des boissons. La société avait besoin d’imprimer un vaste éventail de nuances de couleurs, tout en assurant un bon niveau de productivité. Les plaques Full HD Flexo offrent une qualité supérieure à celle obtenue avec l’héliogravure et conviennent à tous les types d’application. Ces capacités ont permis à GPS de consolider sa relation avec ses clients existants et de leur garantir une qualité renforcée, ainsi qu’une productivité améliorée.

 

Technologie Full HD Flexo d’Esko : une véritable alternative à l’héliogravure

La relation de longue date qui unit GPS et Esko repose sur une confiance mutuelle et un sentiment de sécurité vis-à-vis de la qualité des solutions et services d’Esko. « Nous avons choisi d’installer deux systèmes CDI équipés du procédé Full HD Flexo parce que nous étions convaincus que c’était exactement ce qu’il nous fallait pour répondre à nos besoins, à savoir une excellente qualité d’impression et une productivité élevée, » confie Daniele Grotto, président et propriétaire de GPS. « Notre entreprise est en pleine croissance et nous avons besoin d’offrir à nos clients des sacs et étiquettes d’une qualité optimale. Les solutions numériques flexo d’Esko délivrent une qualité d’impression sans compromis, assurant des aplats exceptionnels, une reproduction éclatante des couleurs des marques, un texte net, des images tout en détail et des dégradés lisses. La flexographie peut maintenant rivaliser avec l’offset ou l’héliogravure, grâce aux plaques produites avec le procédé Full HD Flexo, qui allie résultats, uniformité et répétabilité d’excellence. »

 

Encrage et contrôle des points parfaits

« L’encrage est comparable à celui de l’héliogravure et le flux de production des plaques est entièrement numérique, » ajoute M. Grotto à propos de la qualité constante des plaques réalisées avec la Full HD Flexo. « La flexographie nous permet ainsi d’assurer un remarquable niveau de qualité et d’uniformité. »

La technologie Full HD Flexo d’Esko combine une résolution élevée (4 000 ppi) à une exposition principale à commande numérique à l’intérieur du CDI. L’exposition principale à l’aide du module numérique Inline UV2 produit, à travers une source lumineuse à barrette de diodes, une densité de puissance UV suffisamment élevée pour obtenir une maîtrise totale du processus de polymérisation pendant l’exposition principale. Cela permet une production entièrement numérique des plaques flexographiques, réduisant ainsi les erreurs humaines et améliorant substantiellement l’uniformité de la plaque. En conséquence, les plaques Full HD Flexo bénéficient de tailles de points commandées numériquement. « Les plaques Full HD Flexo associent la qualité des hautes lumières de la HD Flexo à un encrage parfait au niveau des aplats, d’où une densité d’impression accrue et une meilleure stabilité des plaques flexo avec les points plats. Nos impressions sont remarquables, même à des linéatures très fines, » ajoute M. Grotto. Ces résultats sont dus à l’exposition haute résolution sur l’unité CDI, qui crée sur la plaque une surface texturée, améliorant le transfert de l’encre et sa densité sur l’impression finale, et aboutissant à une vivacité et un contraste accrus des images, qui s’avèrent très utiles pour les couleurs PANTONE® et l’impression du blanc de soutien.

« Au vu des résultats, nous sommes vraiment ravis d’avoir fait une nouvelle fois confiance aux solutions flexo numériques d’Esko. La reconnaissance dont nos clients nous gratifient et leur fidélité prouvent que nous avons eu raison, » conclut M. Grotto.

 

À propos de GPS

Fondée en 1976, la société GPS emploie 250 personnes et exporte 50 % de sa production, desservant des multinationales de premier plan. L’entreprise est spécialisée dans la fabrication de sacs publicitaires, d’emballages et d’étiquettes, qu’elle réalise à l’aide de différents procédés d’impression (flexo, offset, offset UV et l’offset rotative). L’an dernier, elle a embauché 15 nouvelles personnes, preuve de sa croissance et de sa bonne santé économique. GPS compte trois divisions : GPS Shopping Bags (sacs publicitaires) ; GPS Packaging, qui produit des étiquettes en rouleau pour le secteur des aliments et des boissons ; et Rotomet, qui est spécialisée dans l’impression offset rotative et la production d’étiquettes thermorétractables.

Outre son souci de la qualité, la société se montre également respectueuse de l’environnement, en s’engageant à produire ses sacs publicitaires en papier à l’aide de papier certifié FSC et de matières premières naturelles (encres à base aqueuse, colles végétales, matériaux recyclables et biodégradables) et ses sacs en plastique conformément à la réglementation relative à l’usage de matériaux recyclés. www.gpsbags.com